重钢返修工艺.docVIP

重钢的返修工艺讲解 制定返修工艺主要是根据缺陷的位置、缺陷的大小、缺陷的长短、分布的疏密程度、补焊坡口的深浅宽窄、工件的厚薄、补焊中能否将被焊工件翻动等一系列因素来制定具体的工艺要点及注意事项等。 一、缺陷和坡口处理方案 1.工厂一般返修采用碳弧气刨对缺陷位置进行清理，清理前根据板厚采用不低于该种钢焊接时的预热温度进行预热。 2.补焊坡口的清理：坡口的清理工作极为重要，要将可能存留的油污、异物等去除干净。 3不论采用气割还是采用碳弧气刨的方法，将坡口准备完毕妥当后应进行磁粉检查，确保坡口表面无裂缝等缺陷的存在。此外，坡口形状要求尽量规则，以便于补焊操作，同时还要避免坡口底部尖角、轮廓突变及毛刺等。 二、补焊材料的选择： 补焊材料的选择首先取决于所采用的补焊方法。当采用埋弧焊自动焊时，通常仍然采用适宜于产品母材的原焊接工艺中所规定的焊丝和焊剂。如果补焊方法为手工电弧焊，电焊条的选择决定于产品对焊缝的要求。 三、对焊缝返修的要求： 1.当焊缝表面缺陷超过相应的质量验收标准时，对气孔、夹渣、焊瘤、余高过大等缺陷应用砂轮打磨等方法去除，必要时应进行焊补；对焊缝尺寸不足、咬边、弧坑未填满等缺陷应进行修补。 2.当焊缝内部缺陷超过相应的质量验收标准时，应根据超声波探伤的结果，确定缺陷的部位，并明确缺陷的性质，以此作为依据制定返修工艺。 3.对于缺陷可采用机械或碳弧气刨等方法将缺陷清理干净。当缺陷为裂纹时，碳弧气刨前应在裂纹两端钻止裂孔并清除裂纹及其两端各50mm长的焊缝或母材。 4.清除缺陷时应将刨槽加工成四侧边斜面角度大于10度的坡口，并应修整表面、磨除气刨渗碳层，必要时应用渗透探伤或磁粉探伤的方法确定裂纹是否彻底清除。 5.焊补时应该找一个试弧板，试弧收弧时迅速将焊丝拉入坡口内引弧，引弧后向后走5mm在向前走，熄弧时应向前稍快提速在回原位，停弧时采用小电流应填满弧坑，多层焊的焊层之间接头应错开，焊缝长度应不小于100mm；当焊缝长度超过500mm时，应采用分段退焊法。 应采用与产品焊接时所用的焊接材料和焊接工艺进行补焊，第一层的焊接电流可大些，以保证焊透。 6.严格控制层间温度，注意引弧及收弧处的质量，每焊一层应仔细检查，确定无缺陷后再焊下一层。 7.返修部位应连续焊成，如中断焊接，应采取后热保温措施，防止产生裂纹。再次焊接前宜用磁粉或渗透探伤方法检查，确认无裂纹后方可继续补焊。 8.焊接修补的预热温度应比相同条件下正常焊接的预热温度高，并应根据工程节点的实际情况确定是否需采用超低氢型焊条焊接或进行焊后消氢处理。 9.全部焊完后，严格检查补焊区，如发现不允许的缺陷，应重新修补。补焊的次数不能超过设计规定的允许返修次数。焊缝正、反面各作为一个部位，同一部位的返修次数不宜超过两次。 10.对两次返修后仍不合格的部位应重新制定返修方案，经工程技术负责人审批并报监理工程师认可后方可执行。 11.返修焊接应填报返修施工记录及返修前后的无损检测报告，作为工程验收及存档资料。 四、补焊过程中应注意的问题： 1.当焊补处结构比较复杂、刚性大、坡口深等情况时，为防止发生根部裂缝，生产中宜采用强度等级稍低的焊接材料打底，这种少量层数的强度稍低的打底焊缝不会影响整个焊接接头的性能。在双面补焊的场合下，打底焊时待一面焊妥、反面挑焊根时可将该低强度材料打底层全部清除，性能完全可以保证。 2.补焊在大多数情况下要求采用低的焊接热输入量，这一方面是因为小的焊接规范可以保证低的焊接应力及小的焊接变形，使原焊缝区的塑性储备的消耗降低，另一方面是因为补焊工作在很多场合下操作比较困难，不允许采用大的焊接电流，有时还要采取层间锤击措施，减小部分应力。