钢丝绳12201.docVIP

钢丝绳 卷扬机用钢丝绳应符合GB1102的规定，并应有检验合格证。钢丝绳的安全系数应不小于5。钢丝绳卷绕在卷筒上的安全圈数应不少于3圈。钢丝绳末端固定应可靠，在保留两圈的状态下，应能承受1.25倍的钢丝绳额定拉力。 钢丝绳的绳端固接应选用与其直径相应的锥形套、编插、楔形套、绳卡、压制接头、压板等固定。采用编插固接时，编插部分的长度不得小于钢丝绳直径的20倍，并不得小于30mm。编插部分应捆扎细钢丝。采用绳卡固接时，绳卡数量与钢丝绳直径有关，见表3。工作绳卡数量不得少于3个，此外还应在尾端加一个安全绳卡。绳卡间距不小于钢丝绳直径的6倍，绳头距安全绳卡的距离不小于140mm，并用细钢丝捆扎。绳卡滑鞍放在钢丝绳工作时受力的一侧，U型螺栓扣在钢丝绳的尾端，不得正反交锚设置绳卡。绳端固接强度表 　 锥形套 100% 浇铸铝、锌液 编插 75%～95% 钢丝绳直径15mm以下为90%；16～26mm为 85%；28～mm为80%；39mm以上为75% 楔形套 65%～70% 斜度1：4、绳头端应捆扎 绳卡 80%～85% 压制接头 100% 铝合金压制接头 压板 100% 　 钢丝绳 最小绳卡数（个） 3 4 5 6 7 绳 　　注：“固接强度”是指钢丝绳固定部位承受的拉力相当于钢丝绳破断拉力的百分数。　1.4.4与钢丝绳直径匹配的绳卡数 注：绳卡数目中未包括安全绳卡。 钢丝绳受力固定绳卡，受力后要再度紧固。 钢丝绳的维护保养：应防止钢丝绳由于损伤、腐蚀或其他物理、化学条件造成的性能降低切断钢丝绳时，应有防止绳股散开的措施。.5.3安装钢丝绳时，不应在不洁净的地方拖拉，也不应绕在其他物体上；从卷筒或钢丝绳卷上拉出钢丝绳时，应采用措施防止钢丝绳打环、扭结、变折和乱绳。钢丝绳应防止划磨、碾压和过度弯曲。.5.4钢丝绳应有良好的润滑，根据使用情况确定润滑周期，做到定期润滑。润滑时要特别注意与滑轮接触的那一段区域和其他难以检查和维修的部分，润滑剂应符合该绳的要求，且不影响外观检查。.6 钢丝绳的报废。 6×19＋1 6×37＋1 6×61＋1 交互捻 同向捻 交互捻 同向捻 交互捻 同向捻 6以下 12 6 22 11 36 18 67 14 7 26 13 38 19 7以上 16 8 30 15 40 20 　　 钢丝绳表面锈蚀或磨损量(%) 10 15 20 25 30～40 大于40 折减系数 85 75 70 60 50 报废 1.8起重机使用的钢丝绳，应有钢丝绳制造厂签发的产品技术性能和质量的证明文件。当无证明文件时，必须经过试验合格后方可使用。1.9起重机使用的钢丝绳，其结构形式、规格及强度应符合该型起重机使用说明书的要求。钢丝绳与卷筒应连接牢固，放出钢丝绳时，卷筒上应至少保留三圈，收放钢丝绳时应防止钢丝绳打环、扭结、弯折和乱绳，不得使用扭结、变形的钢丝绳。使用编结的钢丝绳，其编结部分在运行中不得通过卷筒和滑轮。1.10钢丝绳采用编结固接时，编结部分的长度不得小于钢丝直径的20倍，并不应小于300mm，其编结部分应捆扎细钢丝。当采用绳卡固接时，与钢丝直径匹配的绳卡的规格、数量应符规定。最后一个绳卡距绳头的长度不得小于140mm。绳卡滑鞍（夹板）应在钢丝绳承载时受力的一侧，“U”螺栓应在钢丝绳的尾端，不得正反交错。绳卡初次固定后，应待钢丝绳受力后再度紧固，并宜拧紧到使两绳直径高度压扁1/3。作业中应经常检查紧固情况。1.11 每班作业前，应检查钢丝绳及钢丝绳的连接部位。当钢丝绳在一个节距内断丝根数达到或超过1.7根数时，应予报废。当钢线绳表面锈蚀或磨损使钢丝绳直径显著减少时，应1.7条报废标准按折减，并按1.8折减后的断丝数报废。.12向转动的卷筒上缠绕钢丝绳时，不得用手拉或脚踩来引导钢丝绳。钢丝绳涂抹润滑脂，必须在停止运转后进行。