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Low-E钢化技术 Eero Jalkanen先生Tamglass Ltd Oy 泰姆玻璃关键字: 1=Low-E? 2=热应力? 3=预处理? 4=传热摘要本文从理论和实践两个方面，阐述了对流与辐射相结合的加热系统及其物理属性，并对不同的传热因素进行了探讨，例如玻璃的对流、辐射、传导和接触传热。个别章节的讨论也涉及了玻璃板的发散辐射现象。这些现象会同时出现，而且必须同时解决。玻璃表面的特性各不相同，Low-E镀膜玻璃的钢化更为复杂。本文中所提到的Low-E玻璃为超低辐射离线镀膜玻璃(offline coated Super Low-E)， 在21的环境中，其辐射率为0.04。1 介绍??????如今的设计师们都偏爱具有先进外形和高档规格的玻璃制品，所以，玻璃加工设备面对的主要挑战非常明显就是技术方面的挑战。先进的镀膜类复合产品，对加工产品的机械设备提出了全新的要求，拓展了传统技术的范围。这样的市场环境以及多种因素综合在一起，促进了新产品和新方法的迅速采用。在建筑方面，高效率使用能源的趋势大大推动了镀膜玻璃的应用。在冬冷夏热或四季晴朗的国家,离线Low-E或太阳能控制膜玻璃正在成为常规产品。对于采用传统技术的玻璃加工设备来说，由于需要较长的加热时间，就不得不采取较慢的钢化过程。同时，这样的加工设备如果要提升产量的话，就很难不牺牲玻璃的加工质量。2 首先考虑预处理 ??????钢化前的预处理和清洗非常重要。在钢化价格昂贵并且有一定使用期限的镀膜玻璃时，需要特别小心，并始终保持清洁的环境，因为任何小的刮痕和碎片都可能导致钢化过程中的大问题。尽可能缩短去除玻璃包装与开始钢化的时间间隔，以减少可能会遇到的问题，例如灰尘和碎片、湿气和过度处理（见图2）。3 钢化前的工序??????Low-e玻璃制造商建议玻璃应该钢化，以避免玻璃因热应力而碎裂。如上所述，离线的可钢化Low-E产品在钢化前更容易损坏。在处理的各个阶段都必须格外小心，尤其是在钢化前和钢化时。- 玻璃应在切割后的8小时之内进行进一步加工和钢化- 通常情况下，所有玻璃的开槽和打孔都应钢化前进行；钢化后不应进行切割与磨边。- 非常小心地对玻璃进行清洗/烘干，玻璃板应尽快进行钢化（最多不超过4小时）。- 清洗后的镀膜面应避免任何摩擦或接触。- 对软镀膜Low-E进行钢化时，炉内应不含SO 2。??????钢化去边的玻璃可能会出现边缘变形的情况，如果该玻璃用于夹层或建筑幕墙，这种变形就会清晰可见。4 软镀膜：一项特殊的挑战钢化炉内过度加热的环境会给软镀膜产品带来负面影响。薄膜会遭损坏，折射的颜色可能会变为蓝绿色，而不是标准产品的中性蓝。在对Low-E玻璃进行钢化时，要时刻牢记产品是镀了Low-E薄膜的。??????通常来说，适当调整钢化炉设置即可进行软镀膜Low-E玻璃的钢化；当然采用不同类型的钢化炉，其效果也将大不相同。要在钢化中确保膜层无损，就应在处理过程中尽可能的“冷”；也就是说急冷或冷却段的温度和加热时间的参数既要避免膜层破损，又要达到安全玻璃的要求。钢化时，镀膜层总在玻璃片的上表面，例如，用未经镀膜的玻璃面接触辊道。4.1 纯辐射的钢化炉（软镀膜玻璃不适用）??????仅有辐射功能的标准钢化炉，在加热的前期阶段，Low-E玻璃会因为玻璃表面加热速度的不同，变得非常弯曲。成品的质量取决于钢化时间，而钢化时间则与玻璃尺寸和钢化炉的类型息息相关。 4.2 上部对流的辐射钢化炉??????部分对流的上部对流系统能改进玻璃质量和钢化周期。纵向安装上部对流系统时（见图3），钢化窗户和建筑玻璃的效果会更好。作为示例，这种系统经过测试，已用于HTF ProE钢化炉。下列基本设置代表了典型的初始值（玻璃尺寸或种类不同，设置可能不同）：-加热时间：58–68秒/ 每毫米玻璃厚度 -温度设定：690 至 760 -上部对流，高温4.3 传统强对流钢化炉（封闭式空气循环） ??????传统强对流钢化炉的钢化周期较短，终端产品的质量也不错，但能加工的玻璃尺寸非常有限。其基本设置如下（玻璃尺寸或种类不同，设置可能不同）： -加热时间：35–45秒/ 每毫米玻璃厚度-温度设定：650 至 680 °C-上部对流功率 高-底部对流功率 中等??????炉内需要经常清洁；任何灰尘（如去边后留下的碎渣或丝网印刷的玻璃等）都可能导致玻璃质量的缺陷，或含有灰尘斑点的玻璃产品（参见本文第2章）。 4.4导向型强对流钢化炉（带清洁空气系统）： ??????最新的强对流钢化炉具备了对流加热法的多项优点（见图4）。炉内热能的有效集中，使钢化建筑用的Low-E玻璃成为可能。例如， Pro Convection钢化炉运用对