钢板的热机械轧制_宽厚板_2003tr.pdfVIP

第9卷第2期 ． 宽厚板 VoI．9．No．2 ·44· 2003年4月 WIDE AND HEAVY PLATE April 2003 钢板的热机械轧制 莫德敏 王怀宇 (舞阳钢铁有限责任公司科技部) Thermomechanical Rolling of Plate Mo Detain and Wang Huaiyu (Science and Technology Department of Wuyang Iron and Steel Co．Ltd) 1 前言 板在轧制过程中有更多的时间析出。在相对低的 与普通的热轧相比，热机械轧制工艺生产的 终轧温度下奥氏体中的残余应力增加所引起的强 钢板具有良好的强度、塑性和韧性组合。这是由于 度增加能够抵消微合金析出量的增加，Nb(C，N) 热机械控制轧制在轧制状态下通过析出强化、位 通常出现在奥氏体中。 错以及由贝氏体、马氏体或残余奥氏体来代替珠 轧后的冷却制度、化学成分和奥氏体状态决 光体以促使细小晶粒组织的形成。化学成分和工 定着最终的机械性能一这是通过控制奥氏体转变 产物、位错密度、析出特性和组织来实现的。对于 艺路线决定了强化机理。下面对钢板生产中所采 用的热机械轧制工艺加以论述。 组织和性能而言，冷却速度和冷却终止温度是重 要的工艺参数。与空冷相比，快速冷却可以使更多 对于热机械轧制工艺生产的厚钢板，板坯的 再加热温度一般低于普通热轧中所采用的温度， 的铁索体晶粒成核并存在从而降低了晶粒大小和 显微组织的带状结构。较高的冷却速度有助于等 其目的在于提高韧性、表面质量和生产率。靠晶粒 细化和在整个工艺过程中改善晶粒尺寸的均匀性 轴铁索体和珠光体而增加显微组织中贝氏体的数 以达最终的铁索体组织对韧性有促进作用。通常 量一这是通过在珠光体形成之前将未转变的奥氏 体温度降低到其Bs以下来实现的。如果奥氏体晶 钢板粗轧阶段的冶金目的是为了给精轧阶段提供 细小、均匀的奥氏体晶粒。 粒细小和／或在非再结晶温度区有足够的应变来 限制贝氏体尺寸，那么所形成的贝氏体就能够在 精轧的道次规程和温度范围能够控制奥氏体 不降低韧性的情况下使强度提高。 中应变累积的数量以及奥氏体中微合金析出的驱 对于一些钢板而言，传统的热机械轧制工艺 动力和成核位置密度。轧制时，奥氏体晶粒尺寸分 已经被再结晶控制轧制和快速冷却组合所代替。 布在应变累积初始时，而且应变累积规模的减小 在这种情况下，通过对细小品粒再结晶奥氏体进 会通过最终铁索体组织的均匀性来影响韧性。精 行快速冷却可获得细小晶粒组织。 轧温度稍微低于Ar。点在钢板表面附