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2.3 管道系统 2.3.1?钢管 1）材料试验 所有材料和焊接须经试验以满足规范的技术要求。在碳钢、低合金钢和不锈钢铸件的修补表面要进行磁力探伤和液体渗漏试验。投标人还应提供使用的开孔和堵头的数据，以进行所有管道现场焊接的射线检查。 2）工厂试验 所有管子和接头应保证符合适用的规范和标准的水压试验的要求。 水压试验用水应为清洁的以防管路及其附件受到腐蚀。对于不锈钢，应用氯化物含量小于100ppm，最低温度为15℃的饮用水即可。 2.3.2?玻璃钢管(FRP) 应对原材料进行检查以确保符合相关的标准和要求。 另外，对原材料每项至少进行一次以下试验，即使对现场制造的管道也应进行试验。 2.3.2.1 原材料试验 制造商应根据约定的标准和规范，完成制造证明，包括试验： ·树脂 ·环氧化物相当重量 ·粘性 ·氯化物 ·反应性 ·挥发物 ·热弯曲温度 ·聚酯 ·乙烯脂 ·苯乙烯含量 ·粘性 ·密度 ·反应性 ·硬化剂 ·胺数量 ·密度 ·反应性 ·活性氧 ·玻璃厚度 ·加固用衬料 ·重量/面积 ·燃烧损失 ·挥发物质 ·粘接剂 ·硬化特性 ·剪切阻力 包括对层骨料的试验： ·玻璃成份 ·密??度 ·张力强度、断裂延伸度 ·弯曲强度和变形 ·弹性模量 ·张力试验 ·弯曲试验 ·蠕变延伸 如果运行温度高于50℃，针对这些较高的温度也应进行相关的试验。 2.3.2.2 工厂试验 至少应进行以下试验，如果需要，投标人应执行增加的试验： ·涉及制造试验证明的原材料检查，执行原材料试验的文件(粘性、玻璃试验等)。 ·根据约定标准的表观控制。 ·尺寸和数据的控制，比如直径、壁厚、长度、树脂厚度、加固层的厚度和长度，法兰的平整性。 ·连接试验：大约2%进行破坏性连接节检查，根据运行温度破坏力至少50℃或更高。 ·对于压力管，根据下表用运行压力的1.5倍分两个阶段进行长期压力试验。允许压降小于0.2bar。 预 ???? 试????? 验 主??? 要??? 试??? 验 公称尺寸DN 试验时间h 公称尺寸DN 试验时间h 200以下 4 400以下 12 250～400 8 500～700 18 大于500 12 大于800 24 2.3.3?衬胶管 2.3.3.1 衬胶材料检验 如果可能，组件的橡胶衬里应在一高压容器内进行。对于每一压热衬层，应收集一工作试样。表面应进行肉眼检查，不均匀表面、裂缝、气泡或外界物质的杂质应成为拒收的因素。应根据约定的或相当标准测试衬层的厚度。对于3mm厚度的橡胶衬层，允许10%的低限误差。硬度试验应证实符合橡胶制造商的标准。 采用感应火花试验方法证实缺少气泡。每毫米厚度采用的电势应为2000伏或更高(应取得招标人的同意)，选取的电势应取得招标人的同意。对于薄片衬里系统或相当部分，电势应为每毫米厚度500V(也应取得招标人的同意)。 2.3.3.2 工厂试验 发声试验：根据加衬的设备对空气堵塞会发声的原理，通过感觉音调上的差异，用适合的工具进行整个管道的发声试验。 根据约定的标准对软橡胶衬里的工作试样和组件进行剥落实验。 对硬橡胶衬里实施控制粘附的敲打试验。 仅下水管道要求变形腐蚀试验。制造的每一级直径管道在管道的制造期间应根据约定标准中详细的制造的方法，至少在三个试样，每一试样两种变形条件下进行控制试验。这些变形水平应为从100小时和1000小时的变形腐蚀试验结果预测出故障的变形水平。小于10小时的前期标本没有故障发生，且小于100小时的后期标本没有故障发生。 2.3.4?镀锌管 应进行表面外观检查，不允许存在裸斑点、块、气泡和其他杂质。 应根据约定的标准非破坏性地决定镀锌厚度。对于重量大于900g/m2的，应采用约定标准中指定的电量试验法。 2.4??电气部分 除非另外同意，电气设备应根据以下推荐进行试验。如果没有一独立试验权威机构的型式验证时，应进行型式试验。投标人应提交型式试验报告、产品出厂试验报告和现场试验报告给招标人以便审查。 2.4.1??电缆试验 投标人应提供电缆试验报告。然而，已经用相同结构电缆(同样的绝缘和护套结构)做等效试验的并经过证明的试验报告作为替代也是可以的。要求做下列试验（或提交电缆生产厂产品鉴定证书）： 长期热老化试验：试验以绝缘延伸而功效下降为依据。试验应至少包括在128℃至150℃范围内三个不同温度的试验值。对温度定值高于90℃的电缆绝缘，温度范围大些是可接受的。前面所指的在90℃温度下电缆绝缘连续运行寿命是20年。这是以绝缘保持40%的延伸率为寿命终止标准。在不同温度下延伸率—时间曲线应提交招标人，以获得和温度有关的数据。 垂直托架试验：用于动力、控制和仪表电缆 垂直线框架试验：用于多导线电缆中5.5mm2或更小的单芯线。 单芯电缆无套浸渍试验：接通600V，50H