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风电设备表面处理解决的整体方案 链接：/tech/6371.html 风电设备表面处理解决的整体方案 风电齿轮箱 随着风电涡轮越来越大，齿轮箱也越来越复杂。由于齿轮失效造成设备停机的损失，变得更代价昂贵。风电涡轮自安 装以后，就开始处于预期的高载荷应力作用下。这时，在增速器齿轮和轴承表面产生的高接触性应力将形成细微裂纹 、凹陷、划伤、和其他不可恢复的磨损。 风力发电机设备对齿轮箱要求很高：体积小、重量轻、可靠性高、寿命长、维修方便等。对齿轮箱中齿轮出现的故障 ，国内外的观察结果或报告都较为一致，即发生最多的仍为齿面的损坏，从应用初期的微点烛，到逐步扩展的大面积 点烛，剥落或磨损。众多研究及观察表明，微点烛主要发生于低速级，其它级则很少发生。其原因一般认为是和风电 齿轮箱的工作状态如速度及载荷变化频繁有关，此外齿面的粗糙度对微点烛的产生有直接影响。 高可靠性齿轮箱制造中一个十分关键的控制因素——齿面粗糙度是影响产品性能的一个重要因素。研究表明，较低的 表面粗糙度对抑制齿面微点烛的产生和改善齿面间的润滑条件，减少磨损，降低摩擦，延长齿轮副的运行寿命及增强 抗腐蚀疲劳的能力均有着十分明显的影响。正因为如此，如何降低齿面粗糙度，特别是低速级齿面的粗糙度，近些年 来引起了国外风电齿轮箱生产商的高度关注，他们普遍在进行完齿面的精磨外，还增加了一道齿面的超精加工。一般 是通过将加工件置于微小磨粒中，辅以特殊的化学介质，再施加振动而完成齿面的超精研磨，据称其最终齿面粗糙度 可达Ra0,2~0,4.这一工艺目前在我国也已采用，如四川德阳东方电机厂选用了上海朗现的WS焊机，特别应用于风电齿 轮齿面超精磨削的表面处理。国内的其他风电齿轮箱制造商也纷纷开始利用该工艺手段，通过改变磨削介质和参数， 用精磨方法尽量接近上述目标。 上海朗现WS焊机修补风电齿轮的理想工具，它能在进行齿面光饰同时增加表面硬度。其槽式振动光饰机特别适用于 类似风电传动齿轮这类大型且精密工件的加工。独特的斩波控制，人文化的操作，高精度的焊补，极高的结合度。 风机轮毂 对于叶轮轮毂而言，腐蚀和材料失效是最大的问题。 风机涡轮的叶片都固定在轮毂上。通常轮毂是由铸铁制成，除了自然风蚀外，外力腐蚀是另一个危险。铸铁材料比较 脆弱，抗交变拉应力能力较弱，在强风力下很容易表面形成缺陷，这些蚀点逐步发展成拉链状的裂纹，直至最后断裂 。 为提高表面耐环境和外力腐蚀的属性，抛丸处理是目前较经济、有效的方法。但处理如此庞然大物的风机轮毂并不是 件易事。不用担心，上海朗现WS焊机的技术优势就在此时彰显。可以\在现场操作,避免由于移动造成的尺寸和位移的 超差。 风机塔架 风机塔架是支撑风机舱和风机旋转轮毂的。风力发电设备作为一种野外自然环境下的风电设备，终年承受的是恶劣的 自然环境。高低温、潮湿、台风、风沙、盐雾腐蚀、外力冲撞、海浪、潮汐等，腐蚀几乎成了无法躲开的破坏。如何 对设备进行防腐蚀处理，以抵抗恶劣环境，成为了设备供应商关心的重点,上海朗现致力于延长其寿命工件要达到长 久且有效地抗腐蚀保护，表面处理是必要、不可缺少的步骤。针对风电场塔架等钢结构物，WS焊机可以使用加长焊 枪电缆和加长瓷嘴来解决。 总体来说,WS焊机以其激光焊的精度,氩弧焊的速度在修补风电设备方面而受到欢迎。 原文地址：/tech/6371.html Powered by TCPDF ()