SWE教(中文版)06.03.pptVIP

1 of 12 员工培训准备 1.请参加SWE培训的人员穿戴好工作服、劳保鞋于早上8：30准时到达SWE培训区域。 2.请根据班组墙上的安排在班组桌上找到相应的位置坐好。 3.如果您需要将您的物品存放在柜子里，请根据您的坐位安排将您的物品放入工段为您提供的锁柜里。 4.请填写放在您面前桌子上的姓名标牌。 5.培训将会在8：40开始，请做好准备。 持续改进 持续改进前的标准 制造质量原则 满足你的客户 GM 全球制造系统GM-GMS 欢迎来到SWE培训区 模拟工作环境 Simulated Work Environment 紧急疏散路线 通道 通道 入口 工作区域 工作区域 工作区域 工作区域 装配线 传送带 入口 (1) 姓名 (2)来自的区域及负责的工作 (3)参加SWE的目的 教室规范 1.请将电话关机或调至振动模式。 2.到教室外接听电话。 在线模拟操作时，请不要接听电话。 3.可以随时提问，不要太紧张。 4.自我介绍： 5 通用全球制造系统 GM-GMS 通用全球制造系统是一个独立的 、共同的、具有竞争力的制造系统， 它以最佳的过程、实践和技术来支 持通用“世界领先及满足全球客户热 忱”的企业宗旨。 SGMW企业文化核心内容 成为微小型汽车领域国内领先，国际上有竞争力的汽车公司。 宗 旨 使 命 价值观 战略目标 客户满意 团队合作 学习创新 诚实守信 高效务实 工 具 集合三方资源，突出低成本、高价值的优势，形成SGMW特有的核心竞争力，去实现股东、客户和员工的期望。 2012年以前： 国内微型商用车市场份额35%以上 国内微型乘用车及小型低端乘用车市场份额20%以上 海外市场销量占总销量的10%以上 创造质量和成本领先的微小型汽车BOP和BOE 成为运行GMS微小型汽车的样板公司 精益生产、GMS SGMW经营理念 标准化 制造质量 缩短制造周期 持续改进 5项原则 5大目标 人员参与 客户的热忱 安全 人员 质量 响应 成本 人员参与 安全高于一切 确保穿戴好个人劳保用品 每个班组由4-6名员工组成 有共同的关注目标 便利的设计以方便员工 标准化 预期每人能够操作56分钟/小时 从工程的角度来制定工艺 班组定义标准化操作 班长和工段长进行维护 全员按标准化操作 缩短制造周期 减少叉车的使用量 最小库存 物料运送的准时制 制造质量 人人都是质量检验员 不接受，不制造，不传递缺陷 共同切断可预见的缺陷 暗灯作为核心价值以驱动质量 持续改进 通用所有的工厂都将会是世界级的 持续改进是核心价值观 问题解决是每个人的职责 GMS在现场的体现 培训安排 欢迎/安全协议 自我介绍 培训期望 GMS要素回顾/培训现场简介 标准化操作指导培训 第一轮模拟 （30分钟） 工段会议-总结第一轮模拟的情况 午餐 辨识7种浪费 小组CIP会议（CIP活动/工作指导培训） 第二轮模拟 （30分钟） 工段会议-总结第二轮模拟的情况/模拟场景发生变化 小组CIP会议（CIP活动/工作指导培训） 第三次模拟 （15分钟） 工段会议-总结第三轮模拟的情况 总结/培训结束 安全第一——对不安全情况应立即作出反应 互相尊重 积极参与持续改进活动 按班长的培训进行标准化操作 在吸烟点吸烟 使用暗灯系统寻求帮助 将影响操作的物品放入锁柜，不要带到操作 现场 遵守时间管理 培训要求 SGMW-SWE“安全零事故运动”活动目的是提高学员安全意识，所有学员和培训师站在笑脸上，左手搭肩伸出右手,目标一致的用右手食指指向前下方大笑脸中心，齐呼三遍“安全零事故”，好！”的口号。 安全零事故运动 转换观念 浪费 WASTE 目前的思考方式 需要这样思考 没有定义浪费 只对大的事件做出反应 被动的改进 浪费是实实在在可以衡量的 获得许多细小的改进机会 可以产生全面巨大的改变 持续改进 过度加工 过度运输 过量库存 等待 多余动作 过度生产 浪费的类型 返修/纠错 标准化 Change 持续改进 改变 世界级 水平 标准化 改进 改进 改进 标准化 标准化 标准化 标准化 不 接受 制造 传递 缺陷 团队合作解决问题！ 发现改进机会 改进的方法 沟通