企业5S管理.ppt

推行5S的目的（8） 缩短作业时间，确保交货期 实施了一目了然的管理，异常现象明显化，生产顺畅 第三章 如何推进5S 5S推进原理 整 理 整 顿 清 扫 清 洁 素 养 行为 态度 形式化 行事化 习惯化 5S推进的三个阶段 准备阶段 实施评价阶段 巩固阶段 准备阶段 高层承诺/做好准备 5S推进策划 成立推进委员会 宣传造势/教育培训 实施/评价阶段 局部推进 现场诊断 全面推进 选取样板区 样板区推进 区域责任制 进行评比/竞赛 评估监督 制定评价标准 巩固阶段 维持管理（标准/制度化） 挑战新目标 5S标准化的主要内容 常整理阶段 必需品和非必需品判定准则 废弃物的处理程序 红牌格式 红牌作战实施办法 整理作业流程 常整理自我检查表 常整顿阶段 区域划分原则 物品存放原则 定置管理制度 标识规定 常整顿自我检查表 常清扫阶段 清扫方法和准则 清扫制度 清扫责任区划分 杜绝污染源措施 常清扫自我检查表 常清洁阶段 看板管理制度 常清洁自我检查表 常素养阶段 员工礼仪手册 员工行为规范 5S巡查制度 5S评比办法 常素养自我检查表  第四章 作一名优秀的管理者 主管的角色 人际角色 咨询角色 决策角色 头脸人物 团队领导 联 系 者 侦 测 者 传 播 者 发 言 者 创 新 者 解决纷争者 分配资源者 谈 判 者 作业指导者 榜样 指导者\教练 项目 评价项目 得分 作业管理 准确把握各个员工能力水平的高低 决定作业担当时，考虑个人能力与性格 测定员工成绩，并考虑员工工资与晋级，同时也考虑培训内容 集中训练的同时，也作针对性的训练 不仅仅是工作关系，与每个员工个别接触，创造良好的人际关系 班组管理 能站在公司角度向员工传达公司的精神，并使其理解和认同 完全领会领导的意图，并能主动完成所交给的任务 在执行中的想法和得到的信息能主动向领导汇报并争取上司的支持 班组中没有矛盾冲突，关系融洽，团结向上 日常作业管理 详细的了解作业现场 深刻了解自己每天都在做什么，重点要关注什么？特别应跟踪什么？ 对于正在完成的订单，是否有拖期，以及品质异常 全面的记录并分析班组的产量情况，品质状况 发生异常时能迅速的进行处理，并向上司提出自己的想法和建议 现场管理者的职责与作用 自画像 项目 评价项目 得分 物料管理 领取物料时，自己设定基准，使库存控制在最低程度 周密的监控全部物料，使其正确保管与处理 设备管理 认真进行设备的点检以及保养 明确有关设备的工作状态，以及异常情况的处理方法 能分析有关设备的性能、规格、型号。能提出改进意见 作业环境管理 制订现场5S的基准，能够让全体人员判断 对噪声、粉尘、废气、高温等影响设定标准，把危害降到最低 信息流畅，能使部门环境融洽 和其他部门接口流畅，信息无阻 安全管理 掌握与现场设备工作等有关联的安全情况，日常认真检查并记录 作业者担当新的工作，一定要进行安全方面的教育 3 现场管理者的职责与作用 自画像 优秀：4分 良好：3分 一般：2分 差：1分 无：0分 愿景、心智模式、心态、信念 PDCA/5W1H/目标、思路、方法、绩效考核 程序文件、工作说明书、作业流程、标准化文件 SOP、记录、执行 企业文化、观念 管理模式 工作流程 具体工作 如何有效的思考问题？ 1、? 发现问题：根据目标存在的差异找出问题。 2、? 分析问题： ???????? 从流程上找问题： ???????? 分析问题，按重要度排序 ???????? 具体的流程方法： 3、? 解决问题： ?????????必须从操作指导书中说明 ?????????解决后要有人、物、管理制度、工作方法的标准化 ?????????目标明确、思路清晰、流程到位、绩效真实 4、? 推动管理标准化 符合性：改行动或改标准 如何发现问题→分析问题→解决问题 在问题根源的处予以解决， 制定措施，预防再发生。 当场采取应急措施 追查原因时应连续问5个为什么， 直到找到最直接的根本原因。 应用5-WHY快速寻找原因 紧急措施：将出现的问题临时紧急处理，避免事态扩大或恶化，紧急措施必须果断有效。 过渡措施：在对问题产生的原因充分了解的前提下，采取措施尽可能挽回造成的损失，并保证同类问题不再发生。 根治措施：针对问题的根源拿出具体可操作的措施，能够从体系上使问题得以根治，消除管理工作中发生问题的外部环境。 解决问题的三种方式 第四章 5S推展手法 目视管理 什么是目视管理 目视管理是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的目的的