分切机分切工基础知识.ppt

薄膜张力 每个收卷马达的力矩均产生一定张力。通常情况下我们不止使用一个收卷马达，故此时薄膜收卷力矩等于各个马达的力矩之和。 阿特拉斯分切机有张力控制系统，因而可以根据机器速度和膜卷直径控制张力。 实践经验证明，如果在分切过程中张力恒定不变的话，很难得到较好的分切膜卷。一般说来，随着膜卷直径的增加，张力降低5%——30%较为适宜。 BOPP薄膜收卷条件 张力 BOPP薄膜分切启始张力一般为0.07N/mm。启始张力是指开始分切时卷在纸管上的薄膜的张力。在实际生产中，我们必须打找到一个合适的初始张力值以及分切以便分切密度适中的膜卷，同时使薄膜皱纹降到最低程度。 BOPP薄膜收卷条件 如前所述，随着膜卷直径的增加，张力一般衰减10%——30%较为适宜。如果张力不衰减，到膜卷上会出现星形缺陷或其它质量问题。 F（w） 1 10% 20% 1000 宽度 张力随分切膜卷宽度变化 的情形见左图。 BOPP薄膜收卷条件 收卷张压力=初始张力*宽度*F（W）*G（φ）  宽度系数 张力随直径衰减率 上面这个公式只给出了在一定速度条件下，收卷张力与宽度等的关系。除此之外，我们还必须了解张力与分切速度的关系。 BOPP薄膜收卷条件 100% 最大速度 一般来说，对应于最大分切速度时的张力，初始张力一般降低30%——40%，然后随着分切速度的上升，张力逐渐增大。 BOPP薄膜收卷条件 接触压力 初始接触压力应该为0.3 N/mm——0.5 N/mm。我们必须选择一个合适的初始压力值，以排除膜卷中空气随着膜卷直径的增加，初始压力值必须增大。 接触压力VS直径 100% 30%-70% 直径 BOPP薄膜收卷条件 随着机器速度的上升，会有更多空气进入膜卷。此时，接触压力必须增大，从面保证了膜卷密度的一致 宽度较窄的膜卷接触压力应小于较宽的膜卷的接触压力 1200m/min 600m/min 0%-20% 10%-100% 100%-400% 1000m/min 100% ●收卷张力对皱纹、条纹的影响及解决办法 收卷张力实质是收卷速度增量引起的薄膜弹性伸长，只有保持适当的张力，薄膜才能平展地进行卷曲。张力控制不当是皱纹、条纹产生的―个主要原因，反之控制好张力也是解决皱纹、条纹缺陷的主要办法。在张力控制参数中，涉及到大小、斜度等因素，不但要控制好每一个因素，而且还要注意相互之间的协同效果。 1.1 张力大小的影响及解决办法 张力大小的设定直接影响膜卷收卷质量的好坏，张力设定越大其横向的分配越不均匀，薄膜平整度越差，膜卷某部卷入的空气越不易排出，产生皱纹、条纹缺陷机会越大；张力设定值太小，膜卷在收卷时辊芯易压皱，膜卷硬度偏松，大分切时膜卷辊芯易脱芯，难以收卷。而BOPP薄膜卷曲后仍有继续结晶而收缩趋势，随膜卷直径增加每圈长度增加纵向收缩量增大，如果生产中以恒定的张力收卷将会造成膜卷外紧内松，膜卷辊芯处大量膜产生皱纹、条纹缺陷(尤其O-4000m最重)。 1.2 张力斜度的影响及解决办法 同样条件下张力曲线斜度越小，张力衰减越慢，由张力大造成的皱纹、条纹越明显，同时斜度也不能太大否则易引起膜卷辊芯串边，从而辊芯膜被压皱，另外膜卷硬度偏松而不利于大分切 ，在生产中不能使用恒定的张力，随着膜卷直径增大张力值要逐渐递减，以便保证膜卷有收缩空间，硬度达到内紧外松。 1.3 配方的影响及解决办法 由于配方不同，薄膜表面摩擦系数各异，摩擦系数越大，静电相对严重，导致薄膜平整度变差，因而产生皱纹、条纹缺陷机会增多，通常情况下改变配方时应适当调整张力大小。大致调节如下：双滑面膜张力值设定大一点；单滑面膜滑脂摩擦系数越大张力设定值越小。另外表层热封料不同、所加添加剂不同也要相应调节张力设定值。 收卷压力对皱纹、条纹的影响及解决办法 收卷压力实质是排除在收卷过程中卷入的多气，使得薄膜层与层保持适当的空间，以便薄膜时效处理时有收缩余量。压力控制不当也是皱纹、条纹产生的一个主要原因，反之控制好压力也是解决皱纹、条纹缺陷的主要办法。在压力控制参数中，涉及到大小、斜度等因素，不但要控制好每一个因素，而且还要注意相互之间的协同效果。 2.1 压力大小的影响及解决办法 一般情况下薄膜在收卷过程中容易卷入空气，如果卷入的空气太多，大膜卷在时效处理期间由于薄膜后续结晶发生收缩，使得卷入的多余的空气无法排出，膜卷将呈现较多皱纹和条纹缺陷。因而设定压力的大小是很重要的。压力设定太大，虽有助于收卷时排除空气，皱纹、条纹缺陷产生可能性变小；但压力太大薄膜可能会粘在一起不利于大分切；压力设定太小时，膜卷卷入空气量大易发生膜卷松脱和纵向条纹。因而，生产每种膜时要采用特定的压力，其压力大小可根据膜卷硬度