CD盒注塑加工设计(大作业示例、加密).docVIP

摘要 日常生活中到处可见塑料制品，塑料制品模具占模具的80%以上，因此，选择CD盒注塑模设计作为毕业设计课题。该设计在塑件工艺分析的基础上，选择注塑设备，设计了CD盒注塑模的浇注系统、合模导向机构、脱模机构、温度调节系统。同时，在分析注塑机与模具的关系的基础上，进行了成型零件的设计与计算。并详细考虑了模具的装配注意事项和注塑机参数的校核。 关键词：CD盒　注塑　设计 目录 摘要 I 目录 III 引言 1 1. 塑件工艺分析 2 1.1 塑件分析 2 1.2 CD盒原料 3 2. 注塑设备选择 6 2.1 估算塑件体积 6 2.2 选择注射机 7 3. 浇注系统的设计 8 3.1 主流道设计 8 3.2 分流道设计 9 3.3 冷料井的设计 9 4. 成型零件的设计与计算 11 4.1 型腔的径向尺寸与深度 11 4.2 型芯的径向尺寸与深度 12 4.3 模具型腔侧壁和底板厚度的计算 14 5. 合模导向机构设计 16 5.1 导向与定位机构设计 16 6. 脱模机构设计 17 6.1 脱模机构设计 17 7. 注塑机参数校核 19 7.1 最大注射压力的校核 19 7.2 最大注塑量校核 19 7.3 锁模力校核 20 7.4 模具与注塑机安装部分相关尺寸校核 20 8. 温度调节系统的设计 22 8.1 模具冷却系统的设计 22 8.2 模具加热系统的设计 23 9. 模具的装配 25 9.1 模具的装配程序 25 9.2 模具零件的装配工艺 26 10. 注塑机与模具的关系 28 10.1 注塑机与模具的关系 28 结论 34 参考文献 35 注释 37 附录 39 致谢 41 引言 本人所设计的是一般的CD盒注塑模设计，在设计中附有大量的模具结构图和模具局部图，还有通过Pro/E软件画出它的三维立体图，这就帮助评审老师更易看到设计内容的难易程度。文字大约有10000字，已详细地说明设计的全过程。 还有在模具制造加工中用到了现代先进技术的线切割和电火花成型加工，这也是现代社会通用的模具制造加工机器，并数控加工也不例外。 塑件工艺分析 塑件分析 塑件三维立体图及二维工作图 见图 11 图 11塑件三维立体图及二维工作图 塑件工艺分析 CD盒选择的材料是聚丙烯（PP），该产品在使用过程中经常接触光盘，为防止光盘磨损因此塑件的厚度必须均匀，如果可能的话，应没有接触痕，不充分熔合的熔接痕易于形成薄弱的部位，所以要尽量避免。 CD盒原料 该CD盒原料为聚炳烯（PP），其物料性能、成型性能与工艺参数如下。 物料性能 电绝缘性能和耐腐蚀性能与聚乙烯相同,但机械强度,硬度较高(接近PS和硬PVC)。具有优异的抗疲劳弯曲性能，常温下可受300万次弯折。 成型性能： 结晶性好料,吸湿性小,可能发生熔融破裂,长期与热金属接触易发生分解。 流动性极好，溢边值0.03mm左右。 冷却速度快,浇注系统冷却系统应散热缓慢。 成形收缩范围大，收缩率大，易发生缩孔、凹痕、变形，方向性强。 注意控制成形温度，料温低方向性明显，尤其低温高压时更明显，模具温度低于50℃以下塑件不光泽，易产生熔接不良，流痕；90℃以上易发生翘曲、变形。 塑件应壁厚均匀，避免缺口，尖角，以避免应力集中。 聚炳烯塑料的主要技术指标 见表 11。 表 11聚炳烯塑料的主要技术指标 指标 单位 值 密度 kg/dm3 0.90~0.91 比体积 dm3/kg 1.38 吸水性 % 0.07~0.5 收缩率 % 1~1.5 熔点 ℃ 180~200 热变形温度 ℃ 0.46MPa 158~174 1.50MPa 110~157 抗拉屈服点 0.1MPa 690 拉伸弹性模量 0.1MPa 2.5×104 变动强度 0.1MPa 1040 冲击韧度 Kg.dm-2 无缺口 1040 有缺口 202 邵氏硬度 D 75~85 体积电阻系数 Ω·cm 1012~1014 击穿强度 Kv.cm-1 18.6 聚炳烯塑料的注射成型工艺参数 见表 12。 表 12聚炳烯塑料的注射成型工艺参数 编号 工艺 单位 子工艺 参数 (1) 注射机类型 螺杆式 (2) 料筒温度 ℃ 前段 150~170 中段 180~190 后段 190~205 (3) 加热和干燥 ℃ 温度 170~190 h 时间 3~5 (4) 喷嘴温度 ℃ 170~190 (5) 模具温度 ℃ 40~60 (6) 注射压力 MPa 60~100 (7) 成型时间 S 注射时间 1~5 高压时间 5~10 冷却时间 10~20 总周期 15~35 (8) 螺杆转速 r/min 30~80