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UG-CAM在车床中的应用 坐标系和部件毛坯的创建 简单车床一般只有X轴和Z轴，刀具沿着外形走轨迹就可以形成零件，所以车床的部件和毛坯只需要创建一个横截面。 UG的车加工里，刀具是在XY平面，所以创建部件和毛坯的时候就在默认的XY平面内进行绘制，可以省去很多麻烦，可以用曲线命令直接画，如图： 也可以进入草图画，在草图里画的图形一定要全约束，不然更改其中某项尺寸的时候，其他尺寸也有可能会跟着变化，而我们并不容易发现，这就会导致导出来的程序出现错误。 进入草绘界面时一路默认即可，默认的纵坐标是Y轴，横坐标是X轴，画横截面时，把X坐标轴当作车床的Z轴，画图，即画出来的横截面的中心线是草绘界面的X坐标轴，画半个横截面就行，如图： 最好画出中心线，长度刚好就是工件的长度，和工件两平面对齐，这样以后设置加工坐标系的时候，比较方便。 画好部件和毛坯边界后，进入加工模块，选择turning模式。 选择工件和毛坯 进入加工界面后，选择几何视图， 双击MCS_SPINDLE_COPY 出现如下界面，默认的基本没问题，这个时候加工坐标系被激活了（XM YM ZM），左键点住坐标系上的绿色方块儿，拖到设定的零点的位置。 1 B A 双击turning workpiece，选择毛坯和工件，可以用成链功能加快选择速度，把闭合的曲线想象成首尾相连的，随便选择一条线的一端作为起始，然后选择和这条线另一端相邻的一条线，点选靠近起始线的一端，如图，四条直线，要用成链命令选择的话，随便选择一条直线，选的时候尽量往边上选，如果选的是直线1靠近A点的部分，那么第二条直线就选直线2靠近B边的部分。 4 2 D C 3 毛坯的选择，选择如下图，第三项，从曲线料，然后选择，过滤器类型选择 曲线。 刀具 车床的操作一般就选对应的刀子就行了，外圆内孔都有，刀尖方位也都是设定好的，刀尖角度、刀尖半径和方向角度可以调整，对于特殊的刀子，可以通过改刀片形状并结合更改刀片方向角度来创建，特殊的角度可以用用户定义功能。 刀具的刀尖方位对应的是UG里的刀具跟踪点，如下图中的P值，一共9个跟踪点，外圆刀一般是3号刀尖，反手的是4号刀??，内孔刀是2号刀尖，反手的是1号刀尖，9号代表刀尖圆心，这个只要选刀子的时候选好对应的刀子，就不用更改，用默认的就行。 加工方法 选好工件、毛坯和刀具后，创建操作，如下图： 选择几何体、刀具、方法、名称默认即可，也可以自己取名字。方法里分为粗精加工，割槽，螺纹等，粗精加工方法的区别就是一些预设的余量啊什么的不一样，根据实际的选就好了。 下边以906.01.71.11粗车的加工为例，介绍一下各个操作。 先是车平面，用FACING操作。 平面加工（FACING）：，粗加工（ROUGH）的界面是一样的，一起介绍一下。 切削方式： 介绍几个常用的，如图，每种切削方式的图标上，蓝色的箭头表示的很直观，单向切削是一个方向切削，轮廓切削是顺着轮廓切削，类似于G73的效果。其他几个切削方式也就一目了然了。 切削区域 因为UG自己带的加工模板，默认的操作里，走刀，转速，余量什么的留的也都不太合适，没创建一个操作都要改一次，很不方便，所以可以根据自己的实际情况创建加工模板。 在电脑UG安装目录下，如下图，metric文件夹里找到名字为turning的UG文件， 右键点选文件，属性，去掉只读前面的勾，确定。 打开turning文件，