VD钢种H的研究与控制.docVIP

机制公司群众性经济技术创新成果登记表 单 位 炼钢车间 成果 名称 VD钢【H】控制 负责人姓 名 明弼忠 性别 男 年龄 25 岗位 施工技术 成果参与者 李慎功 何永红 王鹏 张庆西 张义勇 创新成果简介： 机制公司炼钢车间VD系统采用蒸汽喷射泵的真空泵系统，该系统采用紧密布置即LF工位与VD工位紧邻布置，钢水经VD处理后开至浇注工序浇注。工艺改变后VD真空处理时间为15-25min，极限真空度可达到≤20Pa，VD后定【H】一次性命中率（【H】≤2ppm）由原来的90%提高至98.5%以上，为生产气体含量要求严格的钢锭提供了保障。 成果鉴定部门意见： 所在单位及工会意见： 备注 VD钢中【H】的研究与控制 钢中含有常规元素C、Mn、Si、P、S及各种合金元素外，还含有微量的气体氢；钢中气体含量虽然不高，但会对钢的质量带来不利的影响；尤其是钢锭等高附加值的钢种，对钢中的气体含量要求严格；本文结合我厂VD生产工序，对VD钢锭中【H】含量的控制予以探讨。 简介 机制公司炼钢车间VD系统采用蒸汽喷射泵的真空泵系统，该系统采用紧密布置即LF工位与VD工位紧邻布置，钢水经VD处理后开至浇注工序浇注。工艺改变后VD真空处理时间为15-25min，极限真空度可达到≤20Pa，VD后定【H】一次性命中率（【H】≤2ppm）由原来的90%提高至98.5%以上，为生产气体含量要求严格的钢锭提供了保障。 脱气基本原理 钢水中氢气的溶解度服从平方根(sieverts)定律： H2 =2[H]┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄[H]一溶解在钢水中的氢 [％H]=K·[P（H2）]1/2 P（H2）┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄氢气的分压力 K ┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄比例系数 由上图可知：PH2越低，【H】就越低，真空处理就是根据这一原理设计的，降低体系的压力；使处理系统内的环境处于低压并不断吹入氩气，从而使气体的分压降低，就能减小钢液中【H】含量，达到降低【H】的目的。钢液成分影响氢的活度系数：C、Al、B、si元素减小平衡时的[H]；Ti、Nb、V、Cr、Mn元素增加平衡时的[H]；当合金元素含量不高时，由于共存元素的相互作用，可忽略其对K 的影响；所以，真空处理过程脱氢仅考虑PH2的影响。 脱气的影响因素及控制 氩气搅拌 1.1、吹氩搅拌影响真空脱气过程进行，因为吹氩搅拌强烈会加速钢液的流动；使内部钢液上浮不断更新表面脱气过程的钢液，加速脱气过程的进行。同时吹入的氩气为气泡状态上浮，它具有“小真空室”的作用，由于其中的氢分压、氮分压很低，钢液中的溶解气体【H】将不断传入其内，随之排出，达到降低钢中的【H】。 1.2、氩气流量和压力一定时，氩气气泡越细小，在钢水中分布越均匀，气泡与钢水接触面积就越大，脱气效果就越好。氩气泡尺寸大小，主要取决于透气砖的气孔尺寸，气孔尺寸大，原始气泡尺寸也大。因此，希望透气塞气孔尺寸适当地细小些，据资料表明气孔0．1～0．26mm较好；尺寸过小会使透气性变差、阻力变大。因此，为了做到最大限度脱气，VD处理过程中，只要保证不溢出炉渣的情况下，通过透视镜监视液面情况，同时考虑到钢水温降速度问题，分中、高、低碳钢以及钢水量采取相应的氩气流量控制，可以达到脱【H】的效果。如下表 VD炉去氢操作氩气流量和温降速度标准表 类 别 钢水量（t） 抽真空期间操作 真空后第一阶段 （大氩气）操作 真空后第二阶段 （小氩气）操作 总温降速度（℃/min） 氩 气 流 量（m3/h） 温降速度（℃/min） 抽气 时间（min） 氩 气 流 量（m3/h） 温降速度（℃/min） 保压 时间（min） 氩 气 流 量（m3/h） 温降速度（℃/min） 保压 时间（min） 低 碳 钢 40-45 2.2-2.8 1.7-2.0 ≤6min 4.0-4.4 5.0-6.0 7-8 2.3-3.0 2.5-3.0 2-3 3.7-3.8 35-40 2.0-2.5 1.7-2.0 ≤6min 3.6-4.4 6.2-6.5 7-8 2.2-2.8 2.5-3.0 2-3 3.8-3.9 30-35 1.6-2.0 2.2-2.8 ≤6min 3.5-3.9 6.5-7.0 10-11 2.4-2.9 2.4-2.8 2-3 4.0-4.1 ≤30 1.4-1.8 2.2-2.8 ≤6min 3.2-3.6 6.5-7.0 10-11 2.1-2.7 2.3-2.7 2-3 4.3-4.5 中高 碳 钢 40-45 2.5-3.0 1.7-2.0 ≤6min 4.3-4.8 5.0-6.0 7-8 3.0-3.5 2.5-3.0 5.5-6.5 2.8-3.0 35-40 2.3-2.8 2.1