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在生产中的７种浪费 ?困难?浪费?不均?的发现和解決 ３Ｍ备忘改善法 ３Ｍ备忘录的启发 ３Ｍ备忘的启发 ３Ｍ用纸 精简工程 END Come on ! Thank you！ ＴＰ/IE教育の資料　社外秘 东芝信息机器（杭州）有限公司 ＴＰ/IE教育の資料　社外秘 东芝信息机器（杭州）有限公司 ３M改善法 TP/IE教育事务局 2006年5月 Rev.00 目录 1.何谓3M 困难 浪费 不均 2.举例3M：同样物品的多种搬运方式 3.3M改善点：人 设备 资材 4.何谓7种浪费 5.不同等级所处理的3M问题 6.3M发现和解决的途径 7.3M排除的3种手法 8.3M改善法的目标和方法 9.3M备忘录的三方面启发 10.3M用纸的介绍 11.减少工程 12.改善四原则：ECRS 13.改善案的探讨:5W1H 14.改善案的探讨:动作经济原则 15.改善案的探讨:头脑风暴 什么是「困难?浪费?不均」？（３M） ■浪费的工作 ※无法生成价值的动作和作业 　 不能提高附加价值 （例：寻找、搬运等） ①无作用的事情。 ②无益处的事情。 浪费 ①颜色的浓淡、物品的厚薄等不统一的事情。 ②事物没有具备·不均衡。 ①难以进行的事情。 做起来困难的事情。 ②没道理的事情。 理由不足的事情。 ③强行进行的事情。 ■困难的工作 　※形成疲劳原因的动作和作业 困难 ■同样的工作内容，不同的工作顺序、方式 不均 目的 手段 目的 手段 什么是「困难?浪费?不均」？（３M） 货物 40kg 困难 浪费 浪费 ＯＫ 不均 ３M的改善点 作业者虽少，能进行更简单便捷的作业吗？ 作业者配置是否合理 困难 人 设备的能力如何，Preventive Maintenance（预防保全）的实施 困难 设备 因人的不同而产生了工作量的差别如何 作业的不平衡（时做时停） 教育培训平均进行吗 不均 工作量和人员的不平衡，手空闲和富余量，浪费的动作 浪费 浪费 不均 浪费 把有用的东西丢掉了吗，有重做和修正，没有因设计而产生的浪费吗 资材 负荷的不平衡、空闲时间如何 设备能力和生产量如何，机械工具的利用如何 标准时间合适吗，利用率 消除３M（困难、浪费、不均）。 定　义 在业界有名的「７种浪费」 和加工的精度等没有关系的不必要的加工 ④加工的浪费 材料不良、加工不良、不良返品（不满）、 不良返修等 ⑦不良?返修的浪费 空步行、单手动作、困难的姿势等无附加价值的动作 ⑥动作的浪费 不必要物品的移动和堆放,过长搬运 ③搬运的浪费 生产超出必要数。在必要时期之前进行生产。 ①生产过剩 现物（材料、未成品、完成品）的滞留 ⑤库存的浪费 等材料、等工作、等检査、等搬运、计划等待、设备的看护等 ②手空闲 状　态 浪费的种类 追加：管理的浪费 部品供应商 接受检查 组装生产线 贮藏 部品暂存 顾客 销售公司仓库 制品仓库 检查 梱包 ⑤加工的浪费 ①搬运的浪费 ⑥在库的浪费 ⑦生产过剩的浪费 ③手空闲的浪费 ④动作的浪费 ②生产不良的浪费 部品供应商 组装生产线 顾客 梱包 应有的状态 在组装工厂有 付加价值的只有 组装?梱包!! 定货 订货组装生产方式 TP ph3 ULTRA-A 有时在被指示进行加工的情况下， 也有浪费的发生 生产过剩的浪费 部品供应商 组装生产线 顾客 梱包 部品供应商 接受检查 组装生产线 贮藏 部品暂存 顾客 销售公司仓库 制品仓库 检查 梱包 搬运的浪费 加工的浪费 库存的浪费 手空闲的浪费·动作的浪费 不良品的浪费 应有的状态 在组装工厂有 附加价值的只有 组装?梱包!! 无论如何搬运部品都无法产生 附加价值徒生疲倦而已 即使在各个检查条件中都合格，也会由于组装生产各种不利条件 产生不良品 没有要作的东西、要做的事情等, 因为这样的浪费是谁都能一目了然的 所以要首先建立把其浪费置换成其他 浪费的体系 不必要的大动作、一边拿东西一边 思考的动作 最不允许的浪费就是生产出销售不出去的东西 ,不要生产不在计划内的产品 部品、工程中未完成品、半成品、成品（商品）等 在众多工程中都会发生在库、因此速度、租地经费、 管理者、装载替换、老化等的２次浪费。 在生产中的７种浪费 像这样、一看所有的作业者都在拼命地工作,物品也按照规定的流程被操作着,因此而继续努力地进行工作,看出正常与否的视眼是重要的。 ３．在生产中最容易出现的浪费但是又是最不易发现的浪费是什么? ① 作业者拼命进行作业。 ② 部品的供给者拼命进行供給。 ③ 搬运完成品的人也拼命在搬运。 ④ 保管完成品的人也拼命进行保管。 ⑤ 管理完成品也拼命进行管理。　 在组装工厂有 付加价