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第七节? 压力管道 ? 　　在石油化工生产中，管道和设备同样重要。因此，加强管道的使用、管理，亦是实现安全生产的一项重要工作。 ? 　　一、管道的标准 　　石油化工管道，从广义上理解，应包括管子(断面几何形状为封闭环形，有一定壁厚和长度、外表形状均匀的构件)、管件(管子的连接件，包括阀门、法兰等)及其附属设施。 　　(一)公称直径 　　根据需要，按照一定的科学规律，人为地规定的系列标准直径，称为公称直径。 　　公称直径标记为： 　　如DN100，即表示公称直径为100mm的管道及其附属元件，如阀门等。旧的公称直径代号为Dg。常用公称直径系列如表5—7。 ? 表5—7? 公称直径系列表　　单位：mm ? 　　一般情况下，公称直径等于管子的内径。根据公称直径及公称压力，可以确定管道所用的管子阀门、管件、法兰、垫片的结构尺寸和连接螺纹的标准。 　　(二)公称压力 　　国家标准(GB 1042—90)规定，公称压力表示为： 　　如：PN4．0，即表示公称压力为4．0MPa的管道及其元件。 　　公称压力级系列如表5—8。 ? 表5—8? 公称压力等级系列表　　单位：MPa ? 　　(三)试验压力 　　管道投入使用前，要根据设计和使用工艺条件的要求，对管道的强度和材料的紧密性进行检验，检验所规定的压力称为试验压力。 　　试验压力表示为： 　　如PS15，即表示试验压力为15MPa。 　　一定的公称压力，有其相应的试验压力，按照国家标准的规定，PN0．25～30．0范围内，PS=1．5PN；PN40～80范围内，PS=1．4PN；PN≥100时，PS=1．3PN或PS=1．25PN。常温下工作的管道的公称压力PN与试验压力PS的关系见表5—9。 ? 表5—9? 公称压力与相应的试验压力　　单位：MPa ? 　　由于在高温下工作的化工管道不可能在高温下进行压力试验，而是常温下进行的，因此，对于操作温度高于200℃的碳钢管道和操作温度高于350℃的合金管道的液压试验，其试验压力应乘以温度修正系数。试验压力PS按如下公式计算： 　　　　　　 (5—7) 式中? p——工作压力，MPa； 　　? K——压力试验系数。中、低压管道K=1．25；高压管道K=1．5； 　　? ——常温下管材的许用应力，按20℃时选取，MPa； 　　? ——在操作温度下管材的许用应力，MPa。 　　试验压力PS的值不得小于(p+1)，式中的温度修正系数值最高不超过1．8。 　　真空操作的石油化工管道，试验压力规定为0．2MPa。 ? 　　二、管道分级 　　(一)按压力分 　　石油化工管道，有低压、中压、高压、超高压及真空管道之分，压力分级如表5—10。 ? 表5—10? 管道压力等级划分 　　工作压力≥9．0MPa，且工作温度≥500℃的蒸汽管道可升级为高压管道。 ? 　　(二)按压力和介质危害程度分 　　按中国石化总公司《石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道施工及验收规范》SHJ 501—85的规定，可分为A、B、C三个级别，见表5—11。 ? 表5—11? 管道按介质性质分级 ? 　　(三)按最高工作压力、最高工作温度、介质、材质综合分类。见表5—12。 ? 表5—12? 管道综合分类 ? 　　(1)介质毒性程度为Ⅰ、Ⅱ级的管道按Ⅰ类管道。 　　(2)穿越铁路干线、公路干线、重要桥梁、住宅区及工厂重要设施的甲、乙类火灾危险物质和介质毒性为Ⅲ级以上的管道，其穿越部分按Ⅰ类管道。 　　(3)石油气(包括液态烃)、氢气管道和低温系统管道至少按Ⅲ类管道。 　　(4)甲乙类火灾危险物质、Ⅲ级毒性物质和具有腐蚀性介质的管道，均应升高一个类别。 　　(5)介质毒性程度参照GB 5044《职业性接触毒物危害程度分级》的规定分为四级，其最高容许浓度分别为： 　　Ⅰ级(极度危害)0．1mg／m3； 　　Ⅱ级(高度危害)0．1～1．0mg/m3； 　　Ⅲ级(中度危害)1．0～10mg／m3； 　　Ⅳ级(轻度危害))10mg／m3。 　　Ⅰ、Ⅱ级——氟、氢氰酸、光气、氟化氢、碳酰氟、氯等。 　　Ⅲ级——二氧化硫、氨、一氧化碳、氯乙烯、甲醇、氧化乙烯、硫化乙烯、二硫化碳、乙炔、硫化氢等。 　　Ⅳ级——氢氧化纳、四氟乙烯、丙酮等。 ? 　　三、压力管道的设计与制造 　　(一)设计 　　压力管道与生产装置的设备、压力容器等安装、联接后，形成完整的石油化工生产系统。因此，压力管道的设计应力与压力容器的设计一样，其设计单位应取得省级以上有关主管部门颁发的设计资格证，并报省级以上劳动行政部门备案。高压、超高压压力管道的设计，应参照高压、超高压压力容器设计监察管理的原则进行要求和管理。 　　一般工业管道由单位自行设计时，须经省级主管部门同意，并列省级劳动行政部门备案。 　　(二)制造 　　压力管道(包括其附件