管道施工规程.docVIP

管道施工规程 本规程从如下几个方面介绍管道施工方法，工艺流程及注意事项。 泵房管道施工方法 管材、管件应进行现场外观检查，并应符合下列要求： 表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折叠和重皮； 螺纹密封应完整、无损伤、无毛刺； 镀锌钢管内外表面的镀锌层不得有脱落、锈蚀等现象； 非金属垫片应质地柔韧，无老化变质或分层现象，表面应无折损皱皮等缺陷。 法兰密封应完整光洁，不得有毛刺及直径径向沟槽。 控制阀的阀瓣及操作机构应动作灵活，无卡涩现象。 3、管道安装 1）、管网安装前应校直管子，并应清除管子内部的杂物；安装时应随时清除已安装管道内部的杂物。 在具有腐蚀性的场所安装管网前，应按设计要求对管子、管件等进行防腐处理。 管网安装，当管子公称直径小于或等于mm时，采用螺纹连接；当管子公称直径大于mm时，可采用焊接或法兰连接。连接后，均不得减少管道的通水横断面面积。 4）、螺纹连接应符合下列要求： 管子宜采用机械切割，切割面不得有飞边、毛刺；管子螺纹密封面应符合现行国家标准《普通螺纹基本尺寸要求》、《普通螺纹 公差与配合》、《管路旋入端螺纹尺寸系列》的有关规定；当管道变径时，宜采用异径接头，在管道弯头处不得采用补芯；当需要采用补芯时，三通上可用一个，四通上不应超过2个。公称直径大于50mm的管道不宜采用活接头螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分；拧紧螺纹时，不得将填料挤入管道内；连接后，应将连接处外部清理干净。沟槽式连接应符合下列要求：安装前准备 安装机械：滚槽机、开孔机、钢管切割机、滚槽机尾架； 材料准备：待管子（符合国家标准）、扳手、油标卡尺、水平仪、润滑剂（肥皂水或洗洁净）木榔头、安装脚手架等按管路设计要求装好待装管子的支架。钢管滚槽 用切管机将管材按所需长度切割，切口应平整，切口外若有毛刺应用砂轮机磨平 将需加工的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上在钢管上放置水平仪，用水平仪测量，使钢管处于水平位置将钢管端面与滚槽机正面贴紧，使钢管中轴线与滚槽机止面呈90°启动滚槽机电机。徐徐压下千斤顶，使上轮均匀滚压钢管至预设定沟槽深度为止，停机用油标卡尺检查沟槽的深度和宽度，确认符合标准要求千斤顶卸荷，取出钢管安装 安装必须遵循先装大口径、总管、立管、后装小口径、分管的原则安装过程中不可跳装、分段装，必须按顺序连续安装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能准备好符合要求的管段、配件和附件检查橡胶密封圈是否损伤，将其套上一根钢管的端部将另一根钢管靠近已套上橡胶密封圈的钢管端部，两端处应留有一定的间隙，间隙应符合标准要求将橡胶密封圈套上另一根钢管端部，使橡胶密封圈于接口中间部位，并在其周边涂抹润滑剂（洗洁净或肥皂水检查钢管道中轴线在接口位置橡胶密封圈外侧按上下卡箍，并将卡箍凸边卡进沟槽内 在卡箍螺丝位置，穿上螺栓，并均匀轮换拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱 检查确认卡箍凸边全圆周卡进沟槽内钢管开孔 安装机械三通，机械四通的钢管应在接头支管部位用开孔机开孔 用链条将开孔机固定于钢管预定开孔位置处，启动电机转动钻头 操作设置在立柱顶部的手轮，转动手轮缓慢向下，并适量添加开孔钻头的润滑剂（以保护钻头），完成钻头在钢管上开孔 清理钻落金属块和开孔部位残渣，孔洞有毛刺，须用砂轮打磨光滑管道安装完毕，热处理和无损检验合格后，应进行压力试验。压力试验应符合下列规定：当进行压力试验时，应划定禁区，无关人员不得进入。压力试验完毕，不得在管道上进行修补。试验用压力表已经校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5～2倍，压力表不得少于两块。待试管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开。待试管道上的安全阀、爆破板及仪表元件等已经拆下或加以隔离液压试验应使用洁净水，当对奥氏体不锈钢管道或对连有奥氏体不锈钢管道或设备的管道进行试验时，水中氯离子含量不得超过25×10-6(25ppm)。当采用可燃液体介质进行试验时，其闪点不得低于50℃。承受内压的地上钢管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的1.5倍，埋地钢管道的试验压力应为设计压力的1.5倍，且不得低于0.4MPa。当管道与设备作为一个系统进行试验，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验；当管道试验压力大于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。液压试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，停压30min，以压力不降、无渗漏为合格管道在压力试验合格后，建设单位应负责组织吹扫或清洗（简称吹洗）工作，并应在吹洗前编制吹洗方案。吹洗前应检验管道支、吊架的牢固程度，必要时应予以加固。吹洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，吹洗出的脏物，