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钻孔工艺守则
钻孔,划窝,安装自攻钉,抽芯铆钉,螺栓工艺守则
为了更好的控制公司产品质量,指导工人如何操作,这里对钻孔操作时,须明确的尺寸要求及注意事项做了规定和说明。
一 钻孔
1-1 孔位的确定
1 按线划，该方法一般只在试制阶段应用。
2 按样板或钻模，该方法一般在批量生产中，空的数量较多，孔位要求较严格时应用。
3 陪做，该方法常用于门窗合页。
4 孔边距，孔边距一般为2d （见图示）
1-2 钻孔工具
1 生产中钻孔工具通常为手电钻及麻花钻头。
2 磨钻头的基本要求：
a 两切削刃等长，两切削刃与轴线夹角相等。
b 轴线穿过横刃中心，
c 切削刃要高于后面。
d 前面要光华，不要退火。
e 顶角大小取决于被加工件的材料。
材料越硬顶角越大，具体数值如下：
钻头数据 加工材料
塑料 铝合金 碳钢
顶角角度 60°-70° 90° 116°-118°
1-3 钻头的选择
根据螺钉，自攻钉，抽芯铆钉的不同连接方式，确定钻头的规格。
普通螺纹底孔直径计算公式
铝及钢 D=d-t
铸铁 D=d-(1.05-1.5)t
D—底孔直径 d螺纹外径 t螺距
表一 螺钉规格与螺纹底孔钻头直径的对应关系。（适用于铝及钢件） mm
螺纹规格 M2 M3 M4 M5 M6 M8 M10 M12 M14 M16 M18 M20
钻头直径 1.6 2.5 3.3 4.2 5 6.7 8.5 10.2 11.9 13.9 15.4 17.4
孔径公差 0.12 0.16 0.2 0.25 0.32
表二 抽芯铆钉规格与直径的关系。
D L 推荐铆夹层板厚 钻头直径 钻孔公差 抽钉材料 注
3 9 3 - 5 3.1 5 号防锈铝/不锈钢
3.2 7 2 - 4 3.3 5 号防锈铝/不锈钢
当夹层厚度较大
3.2 9 3 - 5 3.3 5 号防锈铝/不锈钢 时优先选用自攻
4 6 1 - 2 4.1 0.16 5 号防锈铝/不锈钢 钉若钉头外露应
4 8 3 - 4 4.1 5 号防锈铝/不锈钢 考虑对抽芯杆进
行防腐
4 10 5 - 6 4.1 5 号防锈铝/不锈钢
4 13 6 - 9 4.1 5 号防锈铝/不锈钢
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钻孔,划窝,安装自攻钉,抽芯铆钉,螺栓工艺守则
D L 推荐铆夹层板厚 钻头直径 钻孔公差 抽钉材料 注
4.8 7 1 - 3
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