防腐化压力管道元件专项前提.docVIP

防腐蚀压力管道元件专项条件 本专项条件适用范围见下表： 防腐型式 压力管道元件 涂敷层防腐 采用熔结环氧粉末外涂层、聚乙烯胶粘带防腐层、硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温层、石油沥青防腐层、环氧煤沥青防腐层、聚乙烯防腐层、煤焦油瓷漆外防腐层、液体环氧涂料内防腐涂层的管子 内衬防腐蚀材料 衬聚四氟乙烯、衬塑（PP、PE、PVC）、衬氟塑料、内复合(衬)金属网聚四氟乙烯、衬橡胶、内衬玻璃的管子、管件、阀门 内搪玻璃 搪玻璃管子、管件、阀门 R2 注册资金和职工数 注册资金与全职员工人数要求见下表： 产品名称 注册资金 全职员工 涂敷层防腐管子 ≥800万元； ≥50人 内衬防腐蚀材料的管子、管件、阀门 ≥200万元； ≥50人 内搪玻璃的管子、管件、阀门 ≥500万元； ≥50人 R3 技术人员 R3.1 工程技术人员 从事产品设计、工艺的人员中有高分子或者相关专业技术人员,并且了解和掌握相关知识,不同产品制造单位的具体要求见下表: 产品名称 从事产品设计、工艺的人员应具备的能力 涂敷层防腐管子 有防腐蚀专业知识和有机非金属材料知识 内衬防腐蚀材料的管子、管件、阀门 有防腐蚀专业知识和有机非金属材料知识 内搪玻璃的管子、管件、阀门 有防腐蚀专业知识和无机非金属材料知识 R3.2 责任人员 质保工程师应当具有工程师及以上职称。 设计、工艺、材料、成型工序(表面处理过程、涂敷防腐层、衬里、搪烧、后处理)等主要工序；产品检验、压力试验、理化检验、计量、设备管理等环节应当设置责任人员。 R3.4 理化检验人员 原材料化学成分验证，力学性能试验人员中至少有1人具备技术员及以上职称。 R4 生产条件 R4.1 生产厂房 不同产品制造单位的生产厂房建筑面积见下表: 产品名称 建筑面积 涂敷层防腐管子 2000 m2 内衬防腐蚀材料的管子、管件、阀门 1500 m2 内搪玻璃的管子、管件、阀门 1500 m2 R4.2 生产工序 不同产品及不同方法制造的防腐管道元件一般应当有下表所列生产工序： 产品名称 生产工序 涂敷层防腐管子 涂层防腐 毛坯管、表面清理、喷砂表面处理、表面检测、涂覆防腐层、检验、包装等 三层PE 毛坯管、钢管检验、抛丸清理、聚乙烯防腐、成品检验、成品堆放等 内衬防腐蚀材料的管子、管件、阀门 钢衬塑料 毛坯（原材料）、检验、机加工、表面处理、成型加工（衬里成型）、后（热）处理、成品检验、包装等 钢衬橡胶 毛坯（原材料）、检验、机加工、表面处理、橡胶下料、衬里、硫化处理、成品检验、包装等 钢衬玻璃 毛坯（原材料）、检验、机加工、表面处理、加热、喷涂底釉、烘干焙烧、吹制衬里作业、冷却、检验、研磨、成品检验、包装等 内搪玻璃的管子、管件、阀门 毛坯（原材料）、检验、机加工、表面处理、喷涂底釉、烘干、涂釉、搪烧、成品检验、包装等 各工序均不得分包。 R4.3 生产设备 不同产品及不同方法制造的防腐管道元件的生产设备要求见下表: 产品 生产设备 涂敷层防腐管子 涂层防腐 表面处理生产线（含清洗、喷砂等设备）、防腐层涂覆生产线（含〈加热〉、涂覆、〈冷却〉、检测等设备）、涂覆层修补设备等。 三层PE 钢管缓冲平台、拨管机组、传动线、钢管预热炉、抛丸机主机、检验转台和不合格钢管返回传动线、传动滚轮、专用加热设备、静电喷涂机、专用挤出机、冷却装置、快出滚轮组等。 内衬防腐蚀材料的管子、管件、阀门 钢衬塑料 机加工设备（如车、钻、刨、铣床等）、表面处理设备（如清洗、喷砂等设备）、加工成型设备（如加热、摸压、注射、烧结炉、冷拔、滚塑、焊接等设备）、加工成型配套设备（如空压机、液压机等）、后（热）处理设备等。 钢衬橡胶 机加工设备（如车、钻、刨、铣床等）、表面处理设备（如清洗、喷砂等设备）、衬里设备（如下料、滚压等设备）、衬里配套设备（如空压机等）、硫化设备（如硫化罐、锅炉等） 钢衬玻璃 玻璃炉窑、机加工设备（如车、钻、刨、铣床等）、表面处理设备（如清洗、喷砂等设备）、衬里设备（如涂釉、加热烘干、焙烧等设备）、衬里配套设备（如空压机等）、后处理设备等（研磨设备等） 内搪玻璃的管子、管件、阀门 机加工设备（如车、钻、刨、铣床等）、表面处理设备（如清洗、喷砂等设备）、涂釉设备（如涂釉、加热烘干等设备）、搪烧设备（搪烧窑等）、配套设备（如空压机、喷涂设备等） R4.4 工艺装备 不同产品及不同方法制造的防腐管道元件的工艺装备要求见下表: 产品名称 工艺装备 涂敷层防腐管子 涂层防腐 产品起吊、转运等设备；喷砂磨料前处理设备、涂覆原料混合及处理设备、加工夹具、标识等辅助设备 三层PE 产品起吊、转运等设备；喷砂磨料前处理设备、涂覆原料前处理设备、加工夹具、标识等辅助设备 内衬防腐蚀材料的管子、管件、阀门 钢衬塑料 需要产品起吊、转运等设备；成型模具、加工夹具、