耐氯离子换热器选材.docx

油田污水换热器选材参考重点内容：1、各种金属及合金的热导率数据。2、腐蚀的基础知识。3、耐氯离子腐蚀性能优异的金属及合金，并重点介绍了双相钢2205、2507和铜镍合金B10、B30的耐蚀性能。结论：1、B10、B30应用于此项目需注意控制水体含沙量和流速，以防冲刷腐蚀，B10的设计冲刷流速不得超过1.5m/s；B10的设计冲刷流速不得超过3m/s。2、双相钢的耐蚀性能优于铜镍合金。2205在此项目中，当冷凝器温度超过30℃时，有发生缝隙腐蚀的风险，需破坏产生晶间缝隙的条件。2507完全可以满足此项目的耐蚀性要求。选材参考因素因项目主要是为污水源热泵的蒸发器和冷凝器选择合适的材料，因此主要的参考因素为材质的传热性能、耐腐蚀能力和成本。由工艺参数里分离出口和1500处理机出口的水质报告我们可以得出如下信息：蒸发器的工作温度为9.6-36℃，冷凝器的工作温度为36-46℃，基本在低温范围运行；回注污水和掺输水的水体类型为碳酸氢钠型，水体的PH值为6.8左右，属于中性水体；水体中Cl—含量达到1000-1100mg/L，其他腐蚀性离子，如SO4—浓度较小，蒸发器和冷凝器主要需应对较高浓度Cl—的腐蚀。依据这些信息，我们首先分析各种换热器材料的传热性能。热导率材料的热导率是表征材料传热性能的重要指标，是指在稳定传热条件下，1m厚的材料，两侧表面的温差为1度（K，℃），在1秒内，通过1平方米面积传递的热量，单位为瓦/米·度（W/m·K，此处的K可用℃代替）。热导率是表征材料传热性能好坏的标志，热导率越大，材料的导热性能越好。热导率与材料的组成结构、密度、含水率、温度等因素有关。非晶体结构、密度较低的材料，热导率较小。材料的含水率、温度较低时，热导率较小。对换热器而言，选用热导率大的材料能显著减小换热设备的体积和用量，节约材料成本和操作费用。大部分换热器的材料均采用金属和合金，因为金属的热导率较高，同时金属材料拥有优异的力学性能，能适应各种恶劣环境的需要。下表列出几种换热器常用的金属和合金材料的热导率，以供参考。表4：换热器常用金属和合金材料热导率化学式材料名称导热系数合金成分材料名称导热系数W/mKW/mKAg银42971Cu-8Zn-1Sn锡黄铜111Cu铜40176Cu-22Zn-2Al铝黄铜100Au金31770Cu-30Zn黄铜99Al铝23785Cu-15Zn红黄铜159Mg镁1481Cr-0.5Mo铬钼合金42Ni镍902.25Cr-0.5Mo铬钼合金38Fe铁805Cr-0.5Mo铬钼合金35Sn锡6712Cr-1Mo铬钼合金28Pb铅34.890Cu-10Ni铜镍合金71Ti钛14.6370Cu-30Ni铜镍合金29合金成分材料名称导热系数17Cr-12Ni-2Mo不锈钢31616W/mK18Cr-8Ni不锈钢30416碳钢45英科耐尔19聚丙烯0.1 - 0.22蒙乃尔26出处：/thermal-conductivity-d_429.html从表4可以看出，常用材料中银的热导率最高，仅次于银的为金、铜和铝。碳钢的热导率较低，但取材方便，因此得到了广泛的应用。另外，很多换热器采用不锈钢和合金材料制备，除含铜量较高的合金热导率较高之外，不锈钢和合金材料的热导率大部分在15-50W/mK，但不锈钢和合金在力学性能和防腐蚀性能方面比纯金属拥有无法比拟的优势，因此不锈钢和合金在换热器的应用中也有非常广泛的应用。此项目因为在含有氯离子腐蚀的环境中，材料的耐蚀性能显得尤其重要。目标合金的热导率在10-80W/mK，相比系统的热阻，合金材料的热导率不构成关键的影响因素，下面以传热的基本公式加以说明。系统传热的计算公式为：式中，：管程流体传热系数；：壳程流体传热系数；：管壁热阻； R1：管程流体污垢热阻； R2：壳程流体污垢热阻；管壳程流体分别为回注污水和氟利昂，相比于回注污水的污垢热阻、管壳程流体的传热阻力，（水在20℃的热导率0.599W/mK，R22在2℃也液态的热导率为0.0956W/mK）管壁热导率在10-80W/mK时产生的管壁热阻，对总传热系数K值影响有限。抗腐蚀性能腐蚀极其特点金属腐蚀是指金属材料由于受到周围介质的作用而发生状态的变化，转变成新相，从而遭受破坏。金属的腐蚀是一个热力学自发的过程，而且最为普遍，因此金属腐蚀也就成为腐蚀科学研究的主要对象。金属材质的换热器，同样存在应对腐蚀的问题，金属换热器的腐蚀不仅会影响换热器的传热效果，更严重的会引起巨大的经济损失和安全事故。因此选择在工作环境中具有耐蚀性高的材质对换热器来讲尤为重要。要给换热器选择合适的材质以对抗腐蚀，我们必须对金属的腐蚀有深入的了解。金属腐蚀指金属在一定的环境条件下发生化学反应，演变为金属的化合态的过程。该过程由三个子过程构成：(1