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抽查1 放渣前如何检查渣罐不允许有水和潮湿物品？ 放渣、扒渣前如何通知炉下人员躲开？ 出钢前如何检查钢水罐和渣罐？ 抽查2 是否对氧枪的冷却水管层进行打压试漏？（试验压力为工作压力的2.5倍） 对氧气压力如何监测，低于规定值如何处理？ 抽查3 电炉的超装量是公称容量的多少？ （应不超过公称容量的20%） 抽查4 向料斗裝料之前，是否再次检查原料中有无密闭容器、爆炸物品、有害金属？ 如何保证料中不混有积水、冰、雪等潮湿物？ 抽查5 转炉、电炉在出钢和电炉送电时有无电工在场监护？ 抽查6 连铸机是否有显示拉坯速度、冷却水进出温度、冷却水压力、流量及温度等的声光报警安全仪表？ 抽查7 大包回转台有无安全制动装置和发生停电事故时用旋转装置？ 大包回转台架有没有旋转角限位？ 是否留有事故旋转的余量，由事故按钮控制？ 抽查8 煤气回收系统采用哪些防爆措施和泄爆措施 ？ 转炉炼钢过程危险源 转炉炉前 粉尘接触限值(STEL) (mg/m3) ≤10 噪声接触限值（dB）≤85 CO接触限值（mg/m3）≤30 高温作业分级 轧钢 轧钢是将炼钢厂生产的钢锭或连铸钢坯轧制成钢材的生产过程，用轧制方法生产的钢材，根据其断面形状，可大致分为型材、线材、板带、钢管、特殊钢材类。 轧钢系统的主要危险因素 轧钢系统大量使用煤气易燃易爆气体、各种油类、电气设备和液压设备具有火灾和爆炸危险因素存在。 行车故障是轧钢的又一危险因素，例如行车主体与厂房立柱之间挤压伤亡事故，行车装置故障、超重、脱钩也会形成危险。 在轧钢生产、处理故障和检修过程存在机械、物体打击、起重伤害、高处坠落和灼伤。 加热炉的危险源 气体燃料有毒，具有爆炸危险，使用时要严格遵守安全操作规程。 使用液体燃料时，应注意燃油的预热温度不宜过高，点火时进入喷嘴的重油量不得多于空气量。 为防止管线的破裂、爆炸，要定期检验罐和管路的腐蚀情况，储罐和管线回路附近禁止烟火，应配有灭火装置。 轧钢系统的主要危害因素 噪声危害，特别是钢管生产过程的噪声热区超过90 dB（A），冷区超过100 dB（A）。 高温危害，包括加热设备轧件的高温会引发疾病。 毒物危害，主要有一氧化碳、氮氧化物、硫化氢、二氧化硫和氯化氢等有毒气体，酸洗过程会产生酸雾，对工人健康有危害。 烟尘和粉尘危害，在钢坯修磨、加热、除鳞、轧制、精整和热处理 过程都会遇到烟尘或粉尘。 抽查1 使用煤气的生产区，是否划分煤气危险区域，并作出安全规定？ 抽查2 是否对吊具规定安全系数？ 钢丝绳的安全系数是多少？ 有无钢丝绳报废标准？ 抽查3 挂吊人员在使用磁盘吊时，是否检查磁盘，以防脱落砸人？ 使用单钩卸车前是否检查钢坯在车上的放置状况？ 钢绳和车上的安全柱是否齐全、牢固，使用是否正常？ 抽查4 热工作区各个主要操作室（含加热炉、轧机、剪、锯、除磷机等操作室）、吊车司机室、主电室内各控制室，噪声是否不超过90分贝？ 抽查5 轧钢车间是否设有完整的消防水管路系统、消防水加压泵站和报警通讯设施？ 爆炸危险场所 ?（1）0级区域：在正常情况下，爆炸性气体混合物，连续地、短时间频繁出现或长时间存在的场所； （2） 1级区域：在正常情况下，爆炸性气体混合物有可能出现的场所； （3）2级区域：在正常情况下，爆炸性气体混合物不能出现，仅在不正常情况下偶尔短时间出现的场所； （4）10级区域：在正常情况下，爆炸性粉尘或可燃纤维与空气的混合物，可能连续地、短时间频繁地出现或长时间存在的场所； （5）11级区域：在正常情况下，爆炸性粉尘或可燃纤维与空气的混合物不能出现，仅在正常情况下偶尔短时间出现的场所。 爆炸火灾危险场所 根据发生事故的可能性和后果及 危险程度，爆炸火灾危险场所划分 三类八级。 第一类 第一类是气体或蒸汽爆炸性混合物的场所，共分为三级： Q—1级场所，在正常情况下能形成爆炸性混合物场所； Q—2级场所，正常情况下不能形成，仅在不正常情况下才能形成爆炸性混合物场所； Q—3级场所，在不正常情况下整个空间形成爆炸性混合物的可能性较小，爆炸后果较轻的场所。 ? 第二类 第二类是粉尘或纤维爆炸性混合物的场所，共分为两级：??? G—1级场所，正常情况下能形成爆炸性混合物（如镁粉、铝粉、煤粉等与空气的混合物）的场所； G—2级场所，正常情况下不能形成，仅在不正常情况下能形成爆炸性混合物的场所。 ? 第三类 第三类是火灾危险场所，共分为三级： H—1级场所，在生产过程中产生，使用、加工贮存或转运闪点高于场所环境温度的可燃物体，而它们的数量和配置能引起火灾危险的场所； H—2级场所，在生产过程中出现的悬浮状、堆积可燃粉尘或可燃纤维，它们虽然不会形成爆炸性