临盆和干事供给操纵法度模范.docVIP

生产和服务提供控制程序 1. 目的 对生产和服务过程进行有效控制，以确保满足顾客的需求和期望。 2. 适用范围 适用于对产品的形成过程的确认、产品的防护及放行、产品交付和交付后的活动、标识和可追溯性、顾客财产的控制。 3. 规范性引用文件 无 4. 职责 4.1 物料部负责年度生产计划、月生产计划、周生产计划、年度物料需求计划、半年度物料 需求计划、月物料需求计划、仓库库存量计划、生产外协计划的编制；负责配料单的打印、下发以及生产进度的跟进；负责生产物料采购的申请；负责成品的库存保管并确定交货期及产品的交付和售后服务工作。 4.2 制造部负责组织相关资源进行生产，合理利用人、机、料、法、环各环节，对制造作业过程进行有效控制，编制必要的作业指导书，负责现场产品的防护，并配合技术中心和质量部解决相关电池片的工艺问题和质量问题。 4.3 设备工程部负责电池线设备的维护保养和维修，以及编制设备操作规程。 4.4 技术中心负责编制工艺规程，对工艺参数进行统计分析，并负责帮助生产车间解决电池生产工艺问题和质量问题。 4.5质量部负责来料检验、产品过程检验、入库检验、产品防护检验、出厂检验，生产线所用检测设备的购置和定期校正，并负责产品标识以及可追溯性控制。 4.6 设施工程部负责对实现产品符合性所需的工作环境进行控制。 5. 术语和定义 无 6. 流程图 见第9/9页 7. 正文内容 7.1 人员配备 7.1.1 制造部和其他部门按照《人力资源控制程序》填写“增员申请单”，并得到分管副总的批准，由人力资源部负责按照《人员招聘录用管理规定》招聘符合能力要求的人员，通过培训使其符合岗位要求。。 7.1.2 新进人员严格按照《员工进厂培训作业指导书》和《员工岗位培训作业指导书》作业。各部门新员工按照本部门的培训计划来执行，所有人员的培训都要保留相关培训记录。加强操作员工在岗培训，提高员工素质，全面提高员工的责任心、质量意识、安全意识和成本意识，有任何疑问及时提出，防止在不知情的情况下误操作。 7.1.3 制造部对培训后的员工要通过技能排查进行有效的控制，经过设备培训的人员，在技能合格，通过考试后才可以拿到操作上岗证。生产线领班负责员工的技能标识： “红色”表示刚入职新员工，一般是入职1-3个月的员工； “黄色”表示技能没有完全掌握操作技能的员工，一般是3-6个月的员工； “绿色”表示技能合格的员工，一般是满了6个月的操作工。 7.2 生产设备、设施和工夹具管理 生产设备和设施按照《设备设施控制程序》要求进行管理； 工夹具的管理按照《工夹具管理办法》要求执行； 7.3 生产计划 7.3.1 物料部根据公司的销售计划、生产目标、发货计划等，考虑设备生产能力、外协能力、库存情况等影响因素，在充分考虑上一时间段内计划的完成情况，滚动制定出年度、月度和周生产计划。 7.3.2 年度和月度生产计划报生产副总经理批准，周生产计划经制造部核对后，发放至相关部门作为物料采购、生产等的依据。生产计划为刚性计划，不得随意更改。若因物料采购、制造、销售方面的特殊原因确实需要修改时，年度和月度计划的修改要报副总经理批准，周生产计划的修改要经制造部负责人批准。 7.3.3 外协计划作为经营计划的一部分，相关部门要按照《外协加工管理规定》要求执行。 7.3.4 物料部根据周生产计划安排生产，从SAP中打印出五联式“配料单”并分发到制造部额、质量部、技术中心、财务部。制造部拿到配料单后去仓库领取物料生产。配料单的保存如下：质量部、技术中心、制造部、物料部仓库、财务部各保存一联。 7.3.5 各相关部门要配合完成物料部制定的生产计划，若制造过程中出现任何因材料短缺等异常问题影响生产时，物料部主导解决。若出现任何质量问题影响生产，按照《制程异常处理程序》要求执行。 7.4 作业方法 1) 制造部制定每个岗位的操作方法，并编写“标准作业表”。 2) 质量部根据《进料检验控制程序》、《制程检验控制程序》、《成品检验控制程序》和《出货检验程序》制定来料检验、产品过程检验、入库检验、出厂检验对应的检验规范和操作说明书以指导人员作业。 3）设备工程部按照《设备设施控制程序》制定对应的设备操作和保养规程。 4）设施工程部按照《设备设施控制程序》制定对应的设施操作规程。 7.5 工作环境 根据产品太阳能电池片的特性，技术中心负责制定《工艺卫生管理规定》、《清洗间工艺卫生要求》、《扩散间工艺卫生要求》、《刻蚀间工艺卫生要求》、《PECVD工艺卫生要求》、和《丝印间工艺卫生要求》。各部门负责按照规定要求执行。 7.6 制造过程控制 7.6.1 生产原辅材料的领用 1) 硅片和浆料 硅片和浆料实行配料制，物料部负责按生产计划打印“配料单