丹麦 凯隆堡生态家当园.docVIP

丹麦 凯隆堡生态工业园 丹麦 凯隆堡生态工业园 凯隆堡是丹麦的一个港口城市，约2万人口，距首都哥本哈根1小时车程，是丹麦旅游胜地。小城中古老的教堂和城堡吸引了众多游客前往度假。游客在领略小城美丽风光的同时也惊讶地发现，凯隆堡有很多颇具规模的工业企业，如阿斯奈斯发电厂，它是丹麦最大的发电厂，还有生产胰岛素和工业酵素的诺和诺德生物技术公司，它是世界上最大的生物制药公司之一。这里还有丹麦最大的炼油厂斯达托炼油厂、北欧著名的生产石膏板的奇普洛建筑板材厂。 　　工业的发展并没有给小城带来大的环境影响，工业园区的企业使循环经济得到了最佳的体现，它们尽最大可能使各自的工业废物最少。工业园和小城和谐地融为了一体。凯隆堡工业园是世界上生态工业园的发源地，至今它仍是世界上最成功最典型的生态工业园。 　　企业间互相利用废弃物 　　1961年，当工业园在凯隆堡刚刚建立时，它只是为节约地表水而开发的一个小型工业项目，凯隆堡当时很缺水，提斯湖水是工业用水的主要来源。而园区内的发电厂和炼油厂都是用水的大户。为节约工业用水，他们把园区内炼油厂的废水经过处理后，提供给发电厂作为冷却水，这使小城每年节省了100万立方米的地表水。反过来发电厂又为炼油厂和园区内的另一家生物技术公司提供生产过程所需的热量，并为小城4500户居民供暖，如今发电厂多余的热量还供给大棚种植蔬菜和花卉，余热再流到水池用于养鱼，实现了能量的多级使用。渐渐地许多公司也本着废物利用和循环经济的原则自愿到园区落户。到了20世纪80年代末，凯隆堡工业园已经初具规模，发展成了一个由发电厂、炼油厂、生物技术公司、石膏板生产厂、水泥厂、土壤肥料厂和污水处理厂等组成的生态工业网。它已不单单是水和能量的循环利用，还使不同企业产生的废弃物能够相互交换，使上游生产过程中产生的废物成为下游生产的原料，达到了相互间资源配置的最优化，使工业园内企业废物排放最小化。 　　发电厂和炼油厂都产生大量的尾气，其中炼油厂产生的尾气中含丰富的硫和其他有用的物质，如果按照常规的做法，对尾气进行处理后直接排放，将对环境造成一定的污染，也是很大的浪费。他们就投资了一套设备先除硫，把所得的硫卖给硫酸生产商作为原材料，除硫后清洁的尾气则被作为发电厂和石膏板生产厂的一个能量来源。发电厂产生的尾气中，每年可以得到近3万吨的飞尘，它们大部分被水泥厂作为原料，也有一部分被运往英国进行镍和钒的提炼。从1993年开始，发电厂也安装了除二氧化硫的装置，从而使发电厂有能力直接生产硫酸钙（石膏的主要原料），这样石膏板生产厂就可以不必再到西班牙去进口石膏原料，据统计，1998年发电厂大约提供了19万吨的合成石膏。另外，污水处理厂产生的污泥正好作为生物技术公司在生产过程中的营养物。而生物技术公司在生产过程中，也会产生大量的物质，其含有丰富的氮、磷、钾，正好被肥料公司作为生产土壤肥料的原料，每年为当地农民提供了超过80万立方米的液态肥料和6万吨的固体肥料。 　　至1998年，凯隆堡生态工业园总共投入了7500万美元的资金用于企业间能量和物料交换设施的建设，但他们由此而节省了1.6亿美元，这些资金本该用于能量、原材料的购买和废物的处理。从环境的角度，园区每年节省了4.5万吨原油、1.5万吨煤、60万立方米水，还降低了17.5万吨二氧化碳和10.2万吨二氧化硫的排放量。 　　建生态工业园要因地制宜 　　现在，凯隆堡工业生态系统已成为一种发展模式，各国纷纷仿效。在美国，20多个“生态工业园”已经建立。 　　我国已经开始了生态工业园的试点工作，如广西贵港糖厂区，欧盟最近又将天津开发区列为生态工业园试点。但值得一提的是，并不是每一个地方都能建成成功的生态工业园，凯隆堡生态工业园之所以至今仍是一个最典型的例子，就是因为很难在一个工业园内一下子聚集一批原材料和废料正好可以互补和循环利用的企业，企业间的相互信任和交流对于园区的长久发展也很重要。即使对老工业区进行改造，也很难保证各工业之间的空间距离能让能量和物料进行有效的利用，远距离、运输费用高是生态工业园要尽量避免的。所以说，生态工业园的创建更要因地制宜 生态工业系统[1] 　　生态工业系统的概念是由美国通用汽车公司的研究人员于1989年首次提出的。它是指在一个封闭的循环系统中，企业根据合作互作互利的原则，利用对方生产过程中所产生废弃物作为自己加工的原材料或能源。这一系统将资源的浪费减至最小。 　　在生态工业系统中，合作的企业之间相互交流的纽带是“工业生态链”，一个企业的产品或废物是另一个企业的原材料或能源，这之间存在着一种共生、伴生或寄生的关系，构成了生态系统中生物链一样的关系。当许多条生态链交织起来，则构成了高级的生态工业网络系统，它是生态工业系统的基本形态。因此生态工业系统中各企业之间存在着一种有序的、但纵横交错的联