康星油脂6S培训选编.ppt

? 安全 消除事故隐患，排除险情，预防事故的发生 6S定义 食品安全 安全的目的 保障职工安全，减少工伤事故，改善工作环境 减少机械设备损坏事故，降低生产成本，确保安全生产 保障食品安全 安全包括 安全检测设施 治安安全 特种设备安全 财产安全 设备运转安全 防火防爆安全 作业环境安全 食品安全 机动车辆安全 6S定义 不安全的弊端 工作环境受影响 企业职工受伤害，工作情绪不佳 企业成本加重 给社会造成不良影响，企业形象受破坏 安全的推进方法 6S定义 a)建立严格制度，安全制度依法化 建立、健全安全生产责任制 制定完善安全生产规章制度和操作规程 b)保证安全生产投入并有效实施 c)落实规章制度，消除生产隐患 严格各项安全规章制度落实 及时消除安全生产隐患 完善安全生产事故应急预案并组织实施 6S推行三个阶段 2组织架构 1. 领导小组、 2. 执行小组、各部门执行小组 3. 6S推进技巧 领导小组组长： 程业笛 ↓ ↓ ￣ 物流部领导小组组长： 施汉文 财务部领导小组组长： 苏德敬 生产部领导小组组长： 王杰伟 质控部领导小组组长： 吴章全 业务执行领导小组组长： 陈三才 1、各部门领导小组组长：部门经理 2、各部门领导小组副组长：部门主管 3、各部门领导小组成员：文员、班长 4、各部门执行小组组长：部门主管 5、各部门执行小组成员：本部门全体员工 →→ 领导小组副组长： 苏德敬 检查清扫三阶段的完成情况：a现场是否干净 b机器和设备是否有点检点检记录是否记录真实、清晰 c作业者自己能否发现问题并直接进行复原或改善 2、员工是否有好的工作情绪、且是否有达到降低故障、损耗、稳定品质的效果 3、是否将整理、整顿、清扫维持在良好状态,并且将其标准化、制度化 4、有没有找到污染源并对其根源进行改善 2014.3.16～2014.3.31 完成3S（清洁）、4S（清扫）相关工作 完成清扫活动的三阶 a 1阶段：日常清扫(干净的清扫) b 2阶段：点检清扫(感知的清扫) c 3阶段 : 保全清扫(改善的清扫) 2、保持良好的工作情绪、稳定品质、达到降低故障、损耗 3、维持整理、整顿、清扫的状态,并且标准化、制度化 4、对污染发生源进行根源改善 3 查阅是否建立使用频次表 检查是汪将物品分类放置 对于不急用的物品是否从现场搬走 不用品有没有进行废弃、出售、返还、转换处理 根据定品、定量、定位原则检查现场是否有场所的标记、物品名称的标记、数量的标记，且是否合理 工作场所一目了然、整整齐齐 2014.3.1～2014.3.15 完成1S（整理）、2S（整顿）相关工作 建立使用频次表将各部门所有东西进行进行区分，分为三大类 对必要品放置在离作业地点近的位置(使用方便) 不急品（从现场搬走） 不用品（废弃、出售、返还、转换） 对必要品进行定品、定量、定位工作 2 在公司花名册中任意抽调各部门员工3-4人，到公司会议室进行6S知识问答，并对各部门员工掌握6S知识的结果进行公布 检查各部门小组的成立和宣传、落实情况 2014.2.16～2014.2.30 1、公司成立领导小组、督导小组、执行小组 2、各部门成立领导小组和执行小组 3、公司组织各部门经理主管进行6S宣贯、培训 4、各部门组织本部门进行6S宣贯、培训 5、质量安全部随时提供相关文件和资料支持 1 检查项目 开展计划时间 推进项目 序号 5.1 推进计划与实施方法： 本计划由各部门的执行小组具体实施 本计划由公司执行小组每周四 16：00进行检查，将检查结果以书面形式报公司领导小组，并要求各部门对“问题项”下周要进行整改 每月根据数次检查情况对各部门进行排名 备注 每周进行一次全面的6S工作检查 每月组织一次6S“明星个人”和“明星团队”评比 2014.5.1后 每周进行一次6S的PDCA循环 将我们的工作方法、工作经验进行记录、为以后我们去兄弟公司参观学习以及来我厂参观的兄弟公司进行交流 5 检查各部门的安全标识是否已经建立、完善、或损坏 消防器材有没有定位、定量摆放，有无损坏，记录是否完整、真实 公司、部门有没有每月组织相关安全培训 每一次位老员工是否都进行过整理，整顿，清扫，清洁、安全活动，并逐步形习惯 各部门有没有建立6S：三定管理、目视化管理和精细化管理的办法 2014.4.1～2014.4.30 完成6S（整理、整顿、清扫、清洁、素养