塑钢门窗制作装置工艺.doc

塑钢门窗制作安装工艺 一、组装加工计划 1、前期准备工作 1.1在施工合同签定后，由核算部根据“门窗工程设计方案”中对材料的品种、规格提供详细的、全面的“材料计划清单” 1.2采购部根据核算部提供的“材料计划清单”落实材料的购买渠道,并向供应厂（商）家提供材料采购计划，以便供货厂（商）家提前作好相应的供货准备工作。 1.3由工程部项目管理人员根据现场实际情况及甲方、土建部承包的工程进度计划安排拟定切实可行的“门窗安装进度计划”交采购部。 1.4采购部结合核算部提供的“材料计划清单”及工程部提供的“门窗安装进度计划”，重新拟定详细的材料采购计划。 1.5生产车间根据现场的进度计划要求排出门窗生产计划，同时在工程进场施工前1-2天将第一批门窗生产加工完好，于进场之日发送到施工现场。 二、组装生产工艺流程 下料打水槽V口装钢衬 下料 打水槽V口 装钢衬 焊接 包装 检验 清角 装密封条 装配玻璃、五金件 入库 三、主要施工程序及施工方法 1. 包装 塑钢门窗用型材表面平整光滑细腻，但遇硬物易划伤、易污染，且一旦划伤后不易修复。因此，塑钢门窗成品应妥善保管，出厂前应进行成品包装，型材表面粘贴保护膜，成窗后对门窗周边用塑料膜进行缠绕包装，五金配件应单独包装，严禁配件外露。 2. 运输及搬运 塑钢门窗宜采用集装箱或框架装车运输，运输工具应清洁并有防碰撞防挤压措施。 3. 存放 塑钢门窗应存放于专用的仓库内，不宜露天存放。玻璃运到现场后，并集中堆码存放，同样竖立斜靠于墙上，墙体与玻璃接触面用纸板等软物隔开，玻璃发放到洞口处应及时进行安装，以免交叉作业时损坏玻璃或划伤人。 4. 窗的安装 4.1 按设计图纸要求及编号将窗框分发到对应的洞口旁靠墙斜放，经检查其成品窗的功能、质量合格后，在窗框上画出水平、竖直中心线，同时找出洞口中心线，并作好记号。 4.2 窗框四边安装连接铁片，具体方法是：将连接铁片凸出的一端（或圆头的一端）卡固于窗框外侧的燕尾槽内，再用ф3.2mm的钻头在连接片螺钉孔处在窗框上钻孔，钻孔以刚好钻穿型材内置钢衬为宜，然后用ф4×20（mm）或ф4×16（mm）镀铬自攻螺钉将连接片与塑料框内钢衬锚固在一起，旋转连接片，使长端与窗框成90°角，对窗框单边跨度大于1m的窗框上方、左、右方的中间位置用ф10的钻头直接将型框及钢衬打穿，作为安装直连接（ф10塑料膨胀套配膨胀螺钉）安装孔。窗框下边严禁打直连接孔。 窗框与墙体的连接点设置要求其连接件间距≤600mm，距离窗框端头或焊接端口150-200（mm）之间，严禁将连接件直接固定于框焊接端口处或中横、竖挺的档头处。 4.3 将已装好连接铁片的窗框送入预留洞口内，然后将连接片的长把端调整在预埋木砖或铁件位置（未预埋的可调整到接触红砖或砼墙体处）。在窗框的上、下框四角及中挺的对应位置用楔形木塞临时将窗框固定，调整窗框和木塞，使窗框上的中心线与洞口中心线对应对准，再按设计要求的安装进出位置调整窗框位置，用吊线坠与水平靠尺检查窗框水平度及垂直度，确保窗框横平竖直后再塞紧木塞将窗框完全固定。然后按先上边，再两边最后下边的顺序依次固定连接片。 连接铁片与墙体的固定方式有：射钉固定（墙体为砼墙），5×70木螺钉配胶膨胀套固定（墙体为红砖墙或预埋红砖），自攻螺钉固定（墙体预埋木砖或圆木），焊接固定（墙体预埋铁件），固定连接件时，严禁直接在空心砖或加气砼砖固定连接片，亦不能在砖缝处固定连接铁片。