纸板花费.docVIP

????????????二、控制与减少原纸损耗的关键 ????通过标准化，减少原纸类型 ????每种纸质与幅宽的组合是一个类型，例如K125+100（牛卡125克，幅宽1000公分）。过多的原纸类型是造成原纸采购不当，原纸库存过多，瓦楞机换纸次数过多的主要原因。国外纸箱厂的原纸类型比国内同等纸箱厂要少很多（大概仅是国内原纸品种的20%到50%）。从局部来看，某个订单的裁边增多了，但从整体来看，原纸采购与库存的管理，瓦楞机换纸次数都可得到很大的改善。作为一个企业主管，在订单的裁边优化与原纸总损耗的控制之间寻找平衡点是一个挑战。 ????管理到每一卷原纸 ????每一卷原纸都有“生命”周期：成卷入库与出库，残卷入库与出库，直到用完。成卷入库与采购订单相关，出库与生产批号或时段相关。一旦建起这种关系，就可以追踪原纸损耗的来源，从中找出降低原纸损耗的方法。 ????对残卷的管理 ????成卷出库上瓦楞机，一卷用不完的可能性极高，剩下的残卷的登记（也意谓着工作使用的原纸的登记）对追踪原纸损耗的来源极为重要。 ????国内一些纸箱厂对管理到每一卷原纸的做法不以为然，认为增加了仓库工作人员的工作量。对入库来说，工作量是增加了。但对库存管理，盘点，追踪原纸损耗等，工作量将大大减少。既是在国外，工作人员的薪金大大高于国内的情况下，国外纸箱厂都是管理到每一卷原纸。原纸在纸箱成本中的比例大大高过一两个库存工作人员的薪金，实际上这是个观念问题。 ????三、原纸与纸板的消耗控制 ????原纸入厂检验 ????消耗控制一般都是指生产过程中的消耗控制，原纸入厂检验则是原纸消耗控制的源头。 ????纸箱厂都有常规的检测仪器或设备，一般只是对环压、克重、表皮含水率、耐破等指标进行测试，而对耐折度、均匀度检测的较少，特别是生产过程中原纸的质量情况，一般都不列入原纸检验项目之中。原纸筒表面的含水率及各项物理参数、表面的破层都比较容易观察和检测，但如果不重视生产过程中原纸质量的检测，就有可能出现原纸抽入量大，而纸板成品率不高的现象。 ????一般厂家，都是将生产中的修边料与生产过程中的各项不良产品之和计为废料总量，将原纸投入量减去废料所得的差值与原纸投入量之比作为原纸利用率；另一种就是通过生产线的生管系统，了解所投入原纸的质量与生产平方米数，得出成品率。但采用这两种方法，在统计的数据发生变化时，能真正引起生产管理者重视，并根据这些数据。对生产中潜在的、而实际上不可低估的损耗能做反应的却非常少。原纸表层与内层的含水率原纸表层与里层的克重的变化范围超出指标要求，都会引发潜在的损耗。所以作为使用原纸的纸箱厂，在原纸进入工厂时不仅要对原纸的表层进行检测，还应对原纸在生产过程的现状进行检测。把在生产过程中检测发现的问题，向采购部反馈，必要时还可以要求停止生产，向供应商提出退货直至追究供应商的经济赔偿。通过对原纸入厂检验、生产过程追究检验及生产部门在生产过程中对原纸接头次数和原纸其它质量问题的反馈，可发现不合格原纸并制止使用不合格原纸。同时还能将因原纸质量问题而造成的潜在损耗降到最低。 ????合理的纸板配材 ????纸板的合理配材似乎应列入成本控制的范畴之内。配材不合理，会使企业和客户的成本增加，会造成无形的损耗。如果纸板的配材是客户指定的，此项一般不需要纸箱厂去考虑，但如果客户只对物理性能做出要求，或者有些客户对物理性能不是很清楚而需要纸箱厂给予选配，那么在配材选用上就会存在很大的降耗空间，从而使企业和客户的成本投入都能达到最低。选用配材时，可采用理论计算法、试验法得出各种不同配材组合；选用原纸时，不但要关注本地或本企业常用的纸种，还要关注其他企业或生产原纸企业的原纸性能、价格信息。相关信息由企业采购部门提供给技术或工艺部门，由工艺和技术部门做出合理、最优的选择。 ????生产过程中急单、插单控制 ????各企业纸板生产的排单方式及生产过程方式不同。生产线的生管系统程序也不尽相同。生产线有规格纸生产方式及单刀纵横切纸、双刀双纵、横切、单横切、双纵切刀等生产方式。生产排程不同，产生的损耗也不相同，而且随着操作方式的不同，损耗的波动范围比例也会发生变化。 紧急插单一般情况下是指单量比较小，而生产线又未在生产同幅宽、同材质的纸板，但又必须尽快安排生产的订单。对于时间不允许等待、纸种更换三种以上而又必须生产的纸板不予探讨，在此仅讨论纸种相同而正在生产的、且纸幅宽高于急单纸幅的拆单的处理方法。对于此种拆单，作为生产线，首先要统计出更换纸幅所生产的损耗数据。这些数据根据不同纸幅宽来统计，列出操作损耗数据表；根据损耗数据表计算出平均损砂值或损耗金额；在根据损耗数据或者损耗金额来计算插单时所允许的损耗范围。一般紧急插单都会损失较大的利润，甚至没有利