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中密度纤维板生产新工艺新技术、热压工艺对产品质量的影响因素及预防措施 中密度纤维板成品 干法纤维板在热压时如果工艺等因素控制不当，会使产品产生某些缺陷，这些缺陷主要有板面污染和鼓泡.黄斑.断裂和侧凸.粘板.板面不平和麻皮.油斑等。产生这些缺陷的原因及防止措施分析如下： 1.板面污染和鼓泡 干法板面有时出现一种深褐色斑迹，俗称焦糖化污染。其产生原因及防止方法为： 1.1木片预处理或前卫分离的蒸汽压力偏高时，原料在处理过程中产生剧烈水解，有机糖类的溶出量超过了允许范围，由于干法无洗涤过程，溶出的物质仍保留在纤维中，热压时这些深褐色的有机糖类渗出板面，造成板面污染。因此，在木片预处理和纤维分离时，蒸汽压力不宜超过0.6mpa。 1.2原料中阔叶材偏多在相同处理条件下，阔叶材比针叶材溶出的有机糖类多，容易使板面污染，生产时，针.阔叶材最好搭配使用。 1.3热压时板坯的含水率偏高板坯含水率偏高时水解反应增强，溶出的有机糖类相应增加，同时蒸汽排除也较为困难，容易造成 板面污染和鼓泡。因此，生产时要严重控制板坯的含水率。 1.4热压温度偏高.第一阶段加热时间过长热压初期，有机糖类分析出，板面容易形成十层焦糖化的硬壳，使板坯内水分蒸发困难，造成板面污染和鼓泡。因此，要根据工艺条变化情况，控制好热压温度和第一阶段的加压时间。 1.5纤维质