1-材料性能学(6-1234).pptVIP

3、接触疲劳过程 当最大切应力大于材料剪切疲劳强度时，在长期循环作用，裂纹便在该处形成。根据最大切应力位置的深浅，接触疲劳分3类： 根据最大切应力与材料强度之应力判据分析各种接触疲劳的裂纹萌生和扩展。 接触疲劳 * * （1）点蚀（麻点剥落）：深度为0.1~0.2mm，小块剥落，形成不对称V型针状或痘状凹坑。受力情况：滚动+滑动，最大综合切应力在材料表面。滑动摩擦系数越大，疲劳剥落点就越浅。 表面接触应力较小、滑动摩擦力较大或表面质量较差（如粗糙、脱碳、烧伤、淬火不足、有夹杂物等）时，易出现这种麻点剥落。 接触疲劳 * * （2）浅层剥落 在滚动或滑动摩擦力很小的情况下，次表层（在0.5~0.7b之间）承受最大的循环切应力，长期循环，在此产生位错塞积和空位，逐步形成裂纹。 裂纹在最大应力层面上沿着薄弱方向发展，到一定程度后，垂直扩向表面，形成盆状剥落凹坑，深度一般为0.2~0.4mm。 接触疲劳 * * （3）深层剥落 一般发生在经强化但强化深度不足的工件，裂纹源都位于强化与未强化的结合处，即剥落层厚度与强化层深度相当（＞0.4mm）。 裂纹形成处虽然切应力不是最大，但该处切应力/材料抗切强度的比值最大，安全系数最小。 接触疲劳 * * 渗碳淬火试样试验表明： 切应力/抗剪切强度的比值大于0.55时，在过渡区产生疲劳裂纹，出现大块剥落。 比值在0.5~0.55时，出现表层剥落