800套管制作与安装.docVIP

核岛钢套管“巨无霸”—800套管制作与安装始末 【关键词】钢套管 800直径 吊装 二次钢结构 灌浆 重混凝土 0、引言 随着核辅助厂房屋面主体工程的大力进展,能不能顺利封顶是我公司面临的首要任务,为保证进度、顺利完工,在封顶之前就需要我们齐心协力将此超大直径的钢套管矗立于核辅助厂房之上,只有这样我们才可以为二四公司赢得一片喝彩，一片掌声。 1、加工制作 该套管为核辅助厂房NA、NB污水处理系统中的过滤器排空而设置的过滤筒输送管（本文简称“套管”）。主要尺寸：壁厚25mm,内径750mm，长度10.250m，材质：轧制钢板（Q235B），理论重量值：约5.1T（详见技术规格书10.13） 1.1套管的长度 关于长度的澄清单：3226墙体模板图纸（04269NR-JGS15-015）中的套管底标高为+1.850m，顶标高在+13.100m 底视模板图纸04269NR-JGS21-001上显示均为+13.150m,两标高相减得出长度为11.300m,与技术规格书10.13中的10.250m相矛盾。经设计确定保证该套管顶标高为+13.150m,长度为10.250m，底标高则调整为+2.900m。 1.2套管的分段 由于自身太重的原因，现场塔吊（3#）不能进行吊装作业，制作时应考虑分成两段进行加工，到现场进行焊接完成。但现场焊接时质量要求较高，施工作业困难。本次考虑一次性整体加工完成后委托具有大件吊装能力的中原建设公司进行吊装。 1.3套管的吊耳 该套管垂直进行吊装，须在套管一端自行设计两个吊耳：圆钢25mm，焊缝长度200mm,可满足吊装要求。（技术规格书无要求） 1.4套管的油漆 此套管不同部位分的油漆为两次涂覆：1.在制作完成时涂覆2.套管安装就位后涂覆。 1.4.1在制作完成时涂覆 该套管外表面与混凝土接触部位不须涂覆油漆，内表面全部涂覆PIC100I油漆系统。 1.4.2套管安装就位后涂覆 套管安装就位后，在标高+2.900m～+4.000m和+4.950m～+6.800m的套管外壁须同样涂覆PIC100I油漆系统。 2、吊装就位 根据现场情况3#塔吊距离该套管位置约为53m,在此位置处无法吊装起此吨位。本次采用600T履带式吊车进行吊装。 3#塔机（STT293型）起重量载荷表 R 倍率 R C 30 35 40 44 50 54 60 64 70 74 74 Ⅳ 20.2 12.0 7.5 6.21 5.05 4.48 3.8 3.43 2.98 2.72 2.39 2.2 Ⅱ 37.3 6.0 6.0 6.0 5.55 4.98 4.3 3.93 3.48 3.22 2.89 2.7 2.1支撑平台 在套管吊装前应先支设支撑平台，保证该套管有支撑面。输送管因其尺寸、重量及垂直度允许误差的要求，设置专用脚手架。 2.1.1考虑楼板灌浆基座均布荷载和设备套管集中荷载，参照楼板模板支撑体系来支撑该设备套管，主要采用盘扣架加顶托式脚手架，其他类型脚手架配合支设。胶合板作面板，木方作主次龙骨。支撑体系为：长×宽为3m×2.7m（两道墙体之间距离）,立杆的纵横距 b=0.6m，立杆的步距 h=1.20m；主龙骨用70mm×150mm木方；次龙骨用50mm×150mm木方，在设备套管1.2m范围内全部铺设；15厚胶合板做面板。为保证模板在小面积内的抗剪强度，在模板上固定一块1000mm×1000mm×20mm的四角穿孔的钢板。 2.1.2面板顶标高要求准确调整到套管的底标高即﹢2.900m,然后在面板上定出该设备套管的中心及定位尺寸：中心坐标（A=4045.8，B=6998.6）,中心距915轴\P轴均为1400mm，用水彩笔画出中心点，再以中心点为圆心画出一个直径800mm的圆环。 2.1.3在4.950m板的预留孔洞（1.6m×1.8m×0.95m）内设一道“井”字角钢，井口洞宽同套管外壁直径，用膨胀螺栓打入混凝土内，目的在于强化加固。 2.2套管位置调整 吊装设备套管就位时，保证该套管的顶标高为+13.150m,若由于套管的长度有细微误差，底标高则相应的随之调整。同时保证该套管安放位置的水平度及垂直度，安放就位后，用卷尺进行水平度检测，检测垂直度。经过粗略调整后加以用2m水平靠尺由下至上检测垂直度，也可采用线坠进行吊线检测，达到要求后用钢筋固定使其不发生偏移，满足要求后对整个设备套管进行固定，使其在混凝土浇筑时不发生移动。 3、二次钢结构 在主体结构4.950m-7.250m标高存在二次钢结构的穿插工作，在套管吊装完成之后，应进行二次钢结构安装工作，施工队应提前3个月通知核电安装公司将此处的二次钢结构加工计划提出。二次钢结构图纸详见04269NR-JGS3