PG02C型全主动金属薄板开槽机操纵仿单.docVIP

PG02C-1220-4000型全自动金属薄板开槽机操作说明书 一、机器的操作 本机器开槽的操作包括两大部分,即PLC触摸屏和机械操作。 一）、PLC触摸屏的操作方法 1、开机 打开电箱右侧的空气开关后，再打开前面操作板上的钥匙开关，整机进入通电状态，触摸屏延时三秒钟后进入初始画面。 2、开槽监控 轻点触摸屏，整机进入开始操作监控，触摸屏上共有以下内容： 1）、横梁位置：指横梁相对于零点的位置，该位置由丝杆编码器检测得出，后面的数字表示当前所开的槽数。 2）、目标位置：是指当前移动横梁的目标位置，当移动到位后仍无开操动作，则按“横梁移动”按钮，机器是不能移动的。 3）、当前间距：是指现开槽与上一槽之间的距离。 4）、刀架位置：是指当前刀尖相对于原点的三维坐标点，亦即零点位置，当此位置大于29.8mm时，刀架将不能移动，其坐标点由丝杆上的步进电机编码器测得，后面的数字表示当前所开的刀数。 5）、板宽与板厚是设定的工作参数。 6）、当位置OK闪烁时可按开槽按钮进行开槽，当深度OK闪烁时，可按“移动运行”到下一槽位置。 7）、按“手动操作”可到手支操作屏。 8）、按“开槽准备”可将横梁移到平台前端，同时初始化各项开槽参数，为下一张板材开槽作准备，当横梁位置小于零点偏移量时横梁将不移动，但参数初始化正常进行，在开槽过程中切不可按该按钮。 9）、为了更换刀具而设置了开槽暂停键，当按该键时机器暂停工作，再按该键机器重新运行。 10）、按“参数设定”可到参数设定画面。 3、手动操作 手动操作有以下按键： 1）、“横梁往前”是指在手动方式下使横梁往前移动，移动速度在系统参数中设定。 2）、“横梁往后”是指在手动方式下使横梁往后移动，移动速度在系统参数中设定。 3）、“刀架往左”是指在手动方式下使刀架往左移动，移动速度在系统参数中设定。 4）、“刀架往右”是指在手动方式下使刀架往右移动，移动速度在系统参数中设定。 5）、“刀架往上”是指在手动方式下使刀架往上移动。 6）、“刀架往下”是指在手动方式下使刀架往下移动。 7）、“操作说明”按此键可使画面转到操作说明屏。 8）、“原点对准”按此键机器执行回原点功能来校正横梁位置，一般情况下不要执行回原点功能（因电脑不位置记忆功能），但是，如果停机两天以上，或其他情况造成位置不正确，则应该在通电后首先执行回原点功能，以保证机器的正常运行。如果横梁前原点开关接通，应用手工将横梁往后移动一小短距离后再执行回原点。 4、参数设定 1）、按“参数设定”键到参数设定画面，其中可设定槽间距，共可设50槽。 2）、其中第一槽可设定最小值为8毫米，最大间距为1220毫米。其它槽没有限制。 3）、轻按所要设定的栏目后，在屏上显示一个数字键盘，其中“ENT”是输入确定键，“ES”表示输入取消，“CR”表示输入清零键，所有参数均为正数，如出现负数，机器将报错。 4）、按“返回”键可返回设定画面。 5）、在参数设定五中按“系统参数”键可到系统参数画面。 6）、参数设定完后，按工艺单仔细校对以防止错误。 7）、序号一的距离是指第一槽到零点的垂直距离，序号二是指第一槽到第二槽的垂直距离，其它类推。 8）、在参数设定画面中，按“参数全清”可清除当前所有工艺。 5、系统参数 在系统参数中共有以下几种按键： 1）、“减速提前”是横梁定位时由高速转成恒定的位置，该参数对定位很重要，如每次定位都超过行程，则增加该参数，一般设定为8毫米，最大设定为9.999毫米。 2）、“定位提前”是指定位提前停机的位置，停机后横梁在惯性作用下移动到定位位置，该参数很重要，如每次停机都没有到定位位置，说明参数设定太大，反之太小，该参数最大可设定为0.8毫米。 3）、“允许误差”是指定位后允许的误差，不在此范围内是不能开槽的，须手动校正。 4）、“零点误差”指校正原点后刀尖到边线的距离，最小设定为8毫米，如不然则及时调整前定位接近开关。 6、开槽 1）、开槽必须满足以下条件： A、急停开关没有按下； B、定位位置（指示灯闪烁）； C、边压料压下； D、横梁前限、刀架左右没有限位； E、横梁没有超出行程范围； F、刀架停止按钮没有按下； G、刀尖纵向位置大于或等于8毫米； 2）、移动横梁：当确信当前开完后，按横梁移动按钮，机器将自动读出下一槽位置，并自动累加到目标位置中，横梁开始移动定位，当自动定位后必须进行一个开槽过程，横梁才能再移动。如此往复，直到开完所有的槽。 3）、移动横梁的条件 A、横梁行程不大于1220毫米； B、位置定位没有闪烁OK； C