现场改善手法（IE工程及应用）.pptVIP

（3）一笔画的工厂布置 工厂整体布置 一笔画 从提高整体效率的目的出发，将前后关联的生产线集中布置。 Training Within Industry 整体上呈一笔画布置 将长屋型改为大通铺式 采用U字型生产线 由水平布置改为垂直布置 Step1 Step2 Step3 Step4 工厂整体布置 一笔画 Training Within Industry Step1 由水平布置改为垂直布置 A B C A B C A B C A B C A B C A A A A A B B C C C 水平布置 （离岛式、鸟笼式 “粗流而慢”） 垂直布置 （“细流而快”， 满足多样少量） Training Within Industry Step2 采用U字型生产线 14 13 12 11 10 7 1 2 3 4 8 5 6 9 材料 成品 （1）以U字型，依逆时针方向按工艺流程排列生产。 （2）入口和出口由同一作业者负责，能够以产距时间按标准数量进行生产及管理，也便于补充生产。 （3）便于作业者相互协作，异常时能停线，及时暴露问题并改善之。 （4）步行最短，可单件流动，人员可增可减。 Training Within Industry Step3 将长屋型改为大通铺式 大 通 铺 式布 置 Training Within Industry 大通铺式 布置 （1）减少各生产线的在制品数量，以减少堆积空间。 （2）物料供应采用逐组逐套的方式，避免物料过多造成空间狭小、作业者行动不便。 大通铺式布置能有效利用空间，便于线与线之间相互协作，根据各生产线产距时间调整作业分配和人员安排，达到少人化目的。 同时，大通铺式布置容易暴露整体上的问题，促进问题解决，从而提高整体效率。 Training Within Industry Step4 整体上呈一笔画布置 一 笔 画 布 置 Training Within Industry 9、JIT之切换效率改善 月度机型切换时间 月度总出勤时间 机型切换率= ×100% 机型切换效率=1- 机型切换率 机型切换效率与切换方式、熟练程度、计划安排合理性等密切相关。 切换管理是工序管理的重要方面。 切换率越低越好 Training Within Industry 例 ZERO工厂组装一线钎焊工序生产效率计算-4 2003年8月机型切换次数：31次， 其中：P-P切换 28次，平均18min/次 K-K切换 15次，平均23min/次 P-K切换 9次，平均45min/次 合计切换时间= 切换率= 切换效率= Training Within Industry 例 ZERO工厂组装一线钎焊工序生产效率计算-4 2003年8月机型切换次数：52次， 其中：P-P切换 28次，平均18min/次 K-K切换 15次，平均23min/次 P-K切换 9次，平均45min/次 合计切换时间=28×18+15×23+9×45 =1254 min 1254 60×16×26 切换率= ×100%=5.02% 切换效率=1-5.02%=94.98% Training Within Industry （1）4种切换形态 材料切换 （材料、零部件等） 生产准备 （整理、条件确认等） 夹具切换 （模具、刀具、夹具等） 标准变更 （技术标准、工艺程序等） Training Within Industry （2）快速切换的4个阶段 缩短一半 个位分钟 一触即发 零切换 n*10分钟 将切换时间缩短一半 切换时间缩短到9分59秒之内 3分钟内完成切换 1分钟内完成切换 Training Within Industry （3）快速切换的改善着眼点 减少切换时生产线停顿的时间 ——停线时间越短越好 Training Within Industry 作业分离 内 外 变 作业为 作业 内 外 缩短 外作业 缩短 内作业 快速切换的改善思路 Training Within Indu