博爱药业有限公司环保站调试报告.docVIP

博爱药业有限公司环保站调试报告 1 前言 我于2004年8月18日被公司派到博爱药业有限公司，对其环保站进行工程调试。在此之前的两个月由刘军南、侯兵两位同志进行调试；8月18日至9月6日为我与刘军南同志合作共同调试；9月6日后为我一个人在现场进行调试。我在现场的时间为8月18日至9月27日、9月29日至10月14日、10月26日至11月18日、11月23日至11月25日、12月1日至12月29日、2005年1月11日至1月31日。 现将8月18日后我在现场的调试工作进行总结向公司汇报。 主要工作如下： 建立化验室，对水质、活性污泥进行检测分析；分析内容为：原水、板框过滤水、厌氧进水、厌氧出水（即接触氧化进水）、SBR进水（即接触氧化出水）、SBR出水的COD与pH值，测定1#接触氧化池、2#接触氧化池、1#SBR池、2# SBR池的污泥浓度与SV30 ，根据调试需要，厌氧出水分为1#UASB出水和2#UASB出水，接触氧化出水分为1#接触氧化池出水、2#接触氧化池出水和它们混合后的斜管沉淀池出水； 对预处理板框系统进行调试； 为预处理板框系统运行制备絮凝剂； 对厌氧、接触氧化、SBR进行调试； 对工人进行技术指导和培训； 进行技术总结，起草工艺各单元的操作规程。 2 絮凝药剂的制备 此絮凝药剂非本公司产品，购自外单位，对其的制备需根据原料进行反应条件、原料配比、投加循序、控制条件、反应时间等的研究。 制备原料为工业盐酸、铁粉、催化剂。正式生产之前，作了两种对比试验，一种为给反应加热，一种为不加热，比较结果为在相同比例的条件下，经加热生产的絮凝剂效果明显要好于给反应不加热生产的絮凝剂，故将反应工艺定为加热工艺。 经多次试验比较，该药剂生产的各个条件被定如下：工业盐酸1吨，铁粉约600公斤，铁粉漫漫加入到盐酸中，投加时间不超过1小时，反应温度为85~87℃，加催化剂15公斤或加双氧水10公斤，保温不低于5小时，最后加水1吨冷却。 反应条件定为如上所示，原因如下：（前提是工业盐酸为1吨） a. 当铁粉超过600公斤时，如650~700公斤，反应结束后，反应釜内余渣太多，在下一次反应时，搅拌器较难启动；当铁粉量为500~550公斤时，反应结束后，反应釜内无余渣，理论与实践都说明盐酸过量，使用这种药剂时对泵和管道腐蚀厉害，且板框出水pH值小于4，有时会小于3，还需对其加碱中和，增加运行费用；当当铁粉量为580~630时，反应结束后，反应釜内有少量余渣，说明铁粉稍微过量，使用这种药剂时板框出水pH值在4~6之间，少量余渣下次反应可以再用；故定铁粉投加量为约600公斤。 b. 若铁粉投加过快，则会引起盐酸飞溅，且其大部分都迅速沉于底部，搅拌不完全，甚至阻止搅拌进行，若投加时间过长，不但反应周期长，且对操作工人健康不利，最重要的是对药剂生产没大的帮助，故定为铁粉漫漫加入到盐酸中，投加时间不超过1小时。 c. 当温度低于80℃时，反应彻底需要时间7~8小时，反应时间过长；当温度高于90℃时，盐酸挥发损耗较多，余渣量大，反应不彻底；当温度80~90℃之间时效果较理想，在85~87℃之间时，盐酸挥发损耗较少，余渣量不大，反应较彻底，效果最好；故定反应温度为85~87℃。 d. 当催化剂投加量不大于13公斤或双氧水投加量不大于9公斤时，生产出的药剂颜色为黄绿色，亚铁含量较多，药剂絮凝效果不十分理想，使用量较大；当催化剂投加量为15公斤或双氧水投加量为10公斤时，生产出的药剂颜色为橙黄色，亚铁基本全被转化为三价铁，药剂絮凝效果较理想；当催化剂投加量为16公斤或双氧水投加量为11公斤时，生产出的药剂质量基本没变化；故定加催化剂15公斤或加双氧水10公斤。 e. 当保温时间不大于4.5 小时，余渣较多，反应不彻底，当保温时间达到5 小时，余渣较少，反应较彻底故定保温时间为5小时。 f. 反应结束后，药剂温度较高，使用不便且比较危险，若自然冷却所需时间较长（自然冷却6小时，温度可下降到57℃左右），由于受反应釜容积所限，最多加水量为1吨，且加水1吨后温度可降到45℃左右，所需时间约半小时，已可直接使用，故定最后加水1吨冷却。 3 预处理板框系统调试 板框系统调试要点如下： 3.1 正确安装板框的方法 正确的安装可以省时、省力提高效率，同时板框安装完好是其能够稳定正常运行的前提。 安装板框前应先检查滤布是否有破损、开线，滤布孔隙间是否被滤饼屑堵塞，是否粘有大量滤饼而使过滤功能降低。 由于板框正常工作时的是一个有较高压力的环境，如果滤布有破损、开线，则在压力的作用下，原液就会从破损、开线处流出，使此块滤布失去了正常的过滤功能，使系统降低了效率，影响了处理效果。 如果滤布孔隙间被滤饼屑堵塞或粘有大量滤饼，会使过滤功能降低，使滤速变慢，水处理量变小，在单位时间内达不