×××--数控机床维修实践报告书剖析.doc

天津职业技术师范大学 Tianjin University of Technology and Education （高等教育自学考试） 机床故障诊断与维修实践报告书 专业及代码： ×××××××× （全称） 准考证号： ××× × - ×× 学生姓名： ××× 学生所在校：天津渤海职业技术学院 指导教师： 谷裕 二〇一四年十二月 项目一 数控车床几何精度检测 一、项目意义： 1．了解ISO、GB标准中常见的数控几何精度及加工精度检测项目标准数据JB/T 8324.1-96《简式数控车床精度检测》标准。 2．了解进行数控几何精度检测、加工精度检测常用的工具及其使用方法3．掌握数控几何精度、加工精度检测方法。．机床调平．床身导轨的直线度和平行度 ．溜板在水平面内移动的直线度．尾座移动对溜板移动的平行度 ．主轴跳动1）主轴的轴向窜动 （2）主轴的轴肩支承面的跳动．主轴定心轴颈的径向跳动．主轴锥孔轴线的径向跳动．主轴轴线（对溜板移动）的平行度．主轴顶尖的跳动工精度检验精车圆柱试件的圆度2）精车端面的平面度机床调平将工作台置于导轨行程中间位置，将两个水平仪分别沿和坐标轴置于工作台中央，调整机床垫铁高度，使水平仪水泡处于读数中间位置；分别沿Ｘ和坐标轴全行程移动工作台观察水平仪读数的变化，调整机床垫铁的高度，使工作台沿Ｘ和坐标轴全行程移动时水平仪读数的变化范围小于２格，且读数处于中间位置即可床身导轨的直线度和平行度水平仪沿Z轴向放在溜板上，沿导轨全长等距离在各位置上检验，记录水平仪的读数，并记入“报告要求”中的表，并用作图法计算出床身导轨在垂直平面内的直线度误差。溜板在水平面内移动的直线度将直验棒顶在主轴和尾座顶尖上；再将百分表固定在溜板上，百分表水平触及验棒母线；全程移动溜板，调整尾座，使百分表在行程两端读数相等，移动溜板检测在水平面内的直线度误差。尾座移动对溜板移动的平行度 将尾座套筒伸出后，按正常工作状态锁紧，同时使尾座尽可能的靠近溜板，把安装在溜板上的第二个百分表相对于尾座套筒的端面调整为零；溜板移动时也要手动移动尾座直至第二个百分表的读数为零，使尾座与溜板相对距离保持不变。按此法使溜板和尾座全行程移动，只要第二个百分表的读数始终为零，则第一个百分表相应指示出平行度误差。或沿行程在每隔300mm处记录第一个百分表读数，百分表读数的最大差值即为平行度误差。第一个指示器分别在图中ab位置测量，误差单独计算。主轴跳动用专用装置在主轴线上加力F，把百分表安装在机床固定部件上，然后使百分表测头沿主轴轴线分别触及专用装置的钢球和主轴轴肩支承面；旋转主轴，百分表读数最大差值即为主轴的轴向窜动误差和主轴轴肩支承面的跳动误差主轴定心轴颈的径向跳动把百分表安装在机床固定部件上，使百分表测头垂直于主轴定心轴颈并触及主轴定心轴颈；旋转主轴，百分表读数最大差值即为主轴定心轴颈的径向跳动误差主轴锥孔轴线的径向跳动将检验棒插在主轴锥孔内，把百分表安装在机床固定部件上，使百分表测头垂直触及被测表面，旋转主轴，记录百分表的最大读数差值，在a、b处分别测量。标记检棒与主轴的圆周方向的相对位置，取下检棒，同向分别旋转检棒90度、180度、270度后重新插入主轴锥孔，在每个位置分别检测。取４次检测的平均值即为主轴锥孔轴线的径向跳动误差主轴轴线（对溜板移动）的平行度将检验棒插在主轴锥孔内，把百分表安装在溜板（或刀架）上，然后：使百分表测头垂直在平面触及被测表面（验棒），移动溜板，记录百分表的最大读数差值及方向；旋转主轴180度，重复测量一次，取两次读数的算术平均值作为在垂直平面内主轴轴线对溜板移动的平行度误差；使百分表测头在水平平面内垂直触及被测表面（验棒），按上述的方法重复测量一次，即得水平平面内主轴轴线对溜板移动的平行度误差主轴顶尖的跳动将专用顶尖插在主轴锥孔内，把百分表安装在机床固定部件上，使百分表测头垂直触及被测表面，旋转主轴，记录百分表的最大得数差值。工精度检验精车试件外圆Ｄ，试件材料为45钢，正火处理，刀具材料为YT30，用千分尺测量靠近主轴轴端的检验试件的半径变化，取半径变化最大值近似作为圆度误差；用千分尺测量每一个环带直径之间的变化，取最大差值作为该项误差切削加工直径的一致性 四、思考题 1．整理记录实验数据。2．试分析数控车床“刀架横向移动对主轴轴线的垂直度”误差对车削出的端面的平面度误差的影响 ．．．项目二、电动刀架的拆装 一、项目控制要求 1．了解的组成及其工作原理（1）拆下闷头，用内六角扳手顺时针转动蜗杆，使离合盘松开（2）拆下铝盖，罩座。 （3）拆下刀位线，拆下小螺母，取出发讯盘。（4）拆下大螺母，止退圈，取出键，轴承。 （5）取下离合盘，离合销及弹簧。 （6）夹住反靠销逆时针