宣钢球团大修改造工程.pdf

宣钢100万t/a球团大修改造工程 贺万才 （北京首钢国际工程技术有限公司项目管理部，北京 100043 ） 摘要 宣钢 100 万 t/a 球团工程自 2008 年 2 月投产后运行一直不正常，尤其是链篦机-回转窑-环冷 机三大主机经过中修改造后也没有彻底解决根本问题，首钢国际工程公司结合现场实际和自身技术 在 2009 年 3 月对宣钢球团进行了大修改造，目前运行平稳，达到设计指标，取得了圆满成功。 关键词 球团改造 氧化球团设备 链篦机 回转窑 1 前言 宣钢100万t/a球团项目是由国内某设计院设计总承包，于2008年2月20日点火 投产，但是投产后由于工艺和设备等方面存在缺陷，生产运行一直不太稳定，产量也一 直未能达到设计要求。宣钢炼铁厂于 2008 年 8 月组织进行了中修，在对相关设备进行 改造后，取得了一定效果，持续稳定生产了 20 多天，产量也达到了正常能力，之后设 备运行依然不稳定，产量下降，而且工艺和设备还在日趋恶化。在这种情况下，宣钢炼 铁厂邀请国内各球团厂专家进行多次综合诊断后，统一意见认为：主要还是设计和设备 等存在先天性不足，应该请国内有丰富球团经验的设计院进行大修改造设计，才能从根 本上解决问题。 北京首钢国际工程技术有限公司（以下简称首钢国际工程公司）在中国设计建设了 我国第一条链篦机-回转窑氧化球团生产线，在链篦机-回转窑球团生产线的总体设计和 技术改造方面积累了丰富经验；不仅设计建设了多条链篦机-回转窑氧化球团生产线顺 利按期投产达产，而且在2003年就完成了程潮铁矿球团生产线改造设计，并取得成功。 2008 年 11 月受宣钢邀请，首钢国际工程公司球团设计专业技术人员，对宣钢炼铁 厂球团生产线进行了多次现场技术考察及调研分析，并和业主单位技术人员进行技术交 流。为确保宣钢正常生产，本着工期短、投资省的原则解决影响一期球团生产线正常生 产的工艺和设备方面存在的主要问题，提出了大修改造的一揽子技术方案。 大修改造总承包合同签订后，首钢国际工程公司调集了最优秀的队伍，短短3个月 时间就完成了设计、设备采购、施工安装工作，由于原始资料不全以及其它不可预见因 素，期间克服了许多困难，但最终还是比合同工期提前两天投产，目前运行非常顺利， 取得了良好的效果和声誉。 1 2 大修改造前存在的问题 刚投产时出现的问题有：回转窑窑尾缩口偏大，回转窑填充率低，回转窑的静态填 充率只有 4％，窑尾漏料严重，产量受限制，而且斗提机负荷加重，事故频繁；回转窑 窑头缩口耐火浇注料脱落严重，窑体烧损变形；链篦机篦床烧损严重，小轴弯曲，篦板 损坏导致漏料、漏风，使链篦机返料增加，返料系统难以承受，篦床的损坏同时导致铲 料板断裂、漏料严重，反而损坏篦床，恶性循环；回转窑窑头、窑尾冷却系统原设计风 机小，冷却效果难以保证；环冷机前挡墙、后挡墙、Ⅰ冷段、Ⅱ冷段隔墙均出现较严重 的耐材脱落、墙体变形等问题，需对环冷机内部耐材进行修补；窑尾大流槽体磨损严重， 耐材脱落较多，流槽体整体出现下沉，刮蹭窑尾护铁造成3块护铁脱落。 针对以上问题，宣钢炼铁厂2008年8月进行了中修改造，限于资金和工期的原因， 没有从根本上解决问题，改造内容包括：回转窑窑尾缩口直径减小，提高回转窑填充率； 回转窑窑头筒体更换，并加长，解决环冷机落料点偏外环的问题。更换链篦机部分严重 烧损的篦床；回转窑窑头、窑尾冷却风系统风机更换为大风量风机；环冷机隔墙进行修 复，后挡墙也改造为浇注料的方式；造球前的原料系统也同步进行了改造。 中修改造后取得了一定的效果，产能达到了正常能力，但仅过 20 多天，许多问题 又开始暴露，主要问题依然集中在篦床和窑尾，制约了产量和作业率的提高。 在此情况下，宣钢炼铁厂邀请国内球团厂的专家到现场进行诊断，专家提出了改造 建议，并建议他们请国内有球团经验的设计院进行专业设计，进行彻底性大修改造。 3 大修改造内容 在接到宣钢的邀请后，首钢国际工程公司派出专业技术人员多次去宣钢现场考察调 研，并和生产技术人