提高防静电手套合格率终极版.ppt

前 言 广西茅桥工贸有限责任公司下属的八分厂,主要从事各种类型手套的来料加工，产品深受各界客商的高度评价。 近年来市场竞争日渐激烈，客户及厂方对手套质量要求逐步提高。 在新的生产形势下，如何进一步提高产品的质量，成为本QC小组的主要攻关目标。 目 录 一、小组简介 三、现状调查 五、原因分析 七、制定对策 九、效果检查 十一、ＱＣ小组自我评价和今后打算 二、选题理由 四、确定目标 六、确定要因 八、对策实施 十、巩固措施 结论:对策实施后,培训人员的培训时间及合格率均已达到要求,培训技术不到位的问题得以解决,我们的对策小目标实现了. 综合评价：通过对操作人员的培训，“培训技术不到位”的问题得以解决。经调查，对策实施后操作人员的生产技术得到了提高，小组从生产安全、生产过程管理等方面进行评估，均未带来不良影响,说明对策措施有效。 结论：对策实施后，翻皮爆口率降到0.09%，达到车间翻皮质量要求，采用双直杆式翻皮器后解决了翻皮器无卡位的问题，我们实现了对策小目标。 综合评价：通过采用新的双直杆式翻皮器后，“翻皮器无卡位”的问题得以解决。经调查，对策实施后，防静电手套质量得到了提高，对生产和安全均未带来不良影响，说明对策措施有效。 结论：对策实施后，上拇指加工的线路由原来的弧线改为直线，车缝技术要求较为简单，上拇指加工难度大的问题得到了解决，上拇指爆口率降至0.092%，低于车间质量标准值0.15%，我们实现了对策小目标 综合评价：通过对策实施，车缝技术有了较大的改善，防静电手套质量得到了提高。经过调查，在生产中对环境、设备和生产安全没有造成不良影响，说明对策措施有效。 2、为了检验此类问题是否解决, 小组对2010年11月份生产出的防静电手套产品抽取了10000双不合格产品按质量缺陷进行了分类统计，结果如下： 结论：从排列图我们可以明显的看出，活动前的“上拇指爆口”和“翻皮爆口”问题已经降为次要问题，活动取得了成功。 我们小组开展技术攻关，不仅提高防静电手套的质量，使产品提高了档次，而且提高了防静电手套的生产工艺水平，为我厂今后的生产奠定了良好的基础。 6、意外收获 由于产品质量的提高，产品的市场竞争力得到提升，合作方广东省惠州市振华针织公司于2011年3月起，提高了防静电手套单价9.7%，并承诺将在年中再提高20％的单价． 1、活动结束后，小组成员召开总结会议，对活动前后的状态进行自我评价，并作了雷达图： 4、经济效益 小组经过了攻关，解决了爆口的问题，保证产品质量，提高了生产效率。 (1)．通过计算2010年11月至2011年2月经济效益有 （生产数×活动后合格率×每打单价）－（生产数×活动前合格率×每打单价） (181400打×95.9%×2.25元/打)－(181400打×91.5%×2.25元/打) 391416元－373457元=17959元 (2)．小组把对策实施后2010年12月—2011年2月份防静电手套产量收入与对策实施前2010年6月—8月进行对比，其结果是： 306450 13.62 2010年12月— 2011年2月 40275 266175 11.83 2010年6—8月 增加收入（元） 防静电手套 收入（元） 防静电手套 产量（万打） 项目 数量 时间 5、社会效益 　　小组成员针对“上拇指加工难度大”这一要因召开了全体会议，提出了两种可行性解决方案，并对其进行试验分析。 注：每项评分 好为5分 一般为3分 差为1分 1 3 3 3 3 1 评 分 不选 14分 改良后仍需弧度缝合，速度较慢。车缝技术要求仍较高。 产品质量提高不明显，爆口率没有明显变化。 生产产量得到一定的提高 对原料成本投入没有造成影响 无需制作，但需委托购买，时间预计15天 更换专用缝纫机约4500元/台，总共投入成本约72000元。 更换部分缝纫机 方案二 5 5 5 5 5 5 评 分 选定 30分 改良后因直线缝合，速度明显加快，车缝技术要求较为简单。 产品质量提高比较明显，爆口率明显下降。 生产产量得到了明显地提高 新裁片节约了部分原料投入成本。 制作容易，需委托加工。制作时间预计10天。 设计新模具成本约3000元/套 重新设计裁片 方案一 是否选定 合计 对车缝技术要求难易程度 对产品爆口率的影响 对生产产量的影响 对原料投入成本的影响 制作预计 制作成本 对策 对策方案 要因：上拇指加工难度大 （二）、根据我们研究评估和制订的对策，制订了对策计划表。 对策计划表 韦小宇 宋涛诗 10月18日 车间 1、将单掌面和拇指片进行分割 2、更换裁片模具 3、生产验证