方法增加了一些要求。①拉力机零点的设置.PDFVIP

《金属材料拉伸试验第1 部分:室温试验方法》—UB/T 228.1-2010 于2011 年12 月1 日已 经正式实施。新标准以国际上最新的ISO 6892-1:2009 作为依据，使新标准的修订更接近 国际通行的检测标准，对中国钢材的生产和检验的标准化和国际化起到了至关重要的作用。 我们对新标准中对试验要求的规定进行详细解读，并针对公司自主研发生产的拉力机的试验 方法增加了一些要求。 ①拉力机零点的设置 ②试样夹持方法的确定 ③试验速率和控制方式的设定。 【拉力机需具备零点的设置】 在新标准中规定，在试验加载链装配完成后，试样两端被 夹持之前，应设定力测量系统的零点。一旦设定了力值零点，在试验期间力测量系统不能再 发生变化。这样做的目的一方而是为了确保夹持系统的质量在测力时得到补偿，另一方而是 为了保证夹持过程中产生的力不影响力值的测量结果。为了适应新标准的要求，在上夹头夹 紧以后，点击该按钮，设定力值零点。然后将下夹具夹紧，进行试验。如图1 所示。 【试样夹持方法的确定】 在新标准中规定，应使用例如楔形夹头、螺纹夹头、平推夹头等合适的夹具夹持试样。 应尽最大努力确保夹持的试样受轴向拉力的作用，尽量减小弯曲。这对试验脆性材料或测定 规定塑性延伸强度、规定总延伸强度、规定残余延伸强度或屈服强度时尤为重要。 为了得到直的试样和确保试样与夹头对中，可以施加不超过规定强度或预期屈服强度的 5%相应的预拉力。为了满足在试验过程中施加预拉力的要求，在软件中的试验方法界而中， 用户可以自己设定初载荷。点击试验开始时，横梁运动对试样进行加载，当加载载荷达到设 定的初载荷以后，才正式进行试验。这样既尽量保证了夹持试样受轴向拉力，又可以避免试 验初期夹具和试样未完全啮合时出现的打滑现象。如图2 所示。 【试验速率和控制方式的设定】 为了减小测定应变速率敏感参数性能时试验速率变化和试验结果的测量不确定度，新标 准中提出了方法a，即应变速率控制的试验方法。方法a 中阐述了两种不同类型的应变速率 控制模式。第1 种应变速率是基于引伸计的反馈而得到的。第2 种是根据平行长度估计的 应变速率，即通过控制平行长度与需要的应变速率相乘得到的横梁位移速率来实现。 如果材料显示出均匀变形能力了，力值能保持名义的恒定，基于引伸计反馈的应变速率 和根据平行长度估计的应变速率大致相同。如果材料展示出不连续屈服或锯齿状屈服，两种 速率之间会出现不同。如果能够控制变形发生在引伸计标距之内，则首先考虑使用引伸计反 馈得到的应变速率，以消除拉力机柔度对试验结果的影响。 1）应变控制软件功能的添加：为了适应新标准的要求，使测量结果更加接近真实值。软件 中在原有位移控制、应力控制的基础上完善了应变控制。如图3 所示。在应变速率设定上 可以根据不同的试验阶段选择新标准中规定的应变控制速率。这样在试验过程中就可以实时 监控时间-应变，力-应变的变化过程。 2 ）应变控制测控系统：所谓应变控制，就是在设定应变速率以后，将引伸计采集的变形作 为反馈信号，与设定的应变速率进行比较，从而进行PID 控制，如图4 所示。 为了实现应变控制，采用基于DSP+CPLD 的测控系统设计，采用模块化的设计，专门 设计3 块信号采集模块，分别采集力值信号、轴向变形信号、横向变形信号，系统如图5 所示。 金属材料拉伸试验第1 部分室温试验方法中对数据采集频率做了具体要求:对于每一个测 量通道的机械和电子元件的频带宽带和采样频率应足够高，以便记录被测材料的特性。例如 为了测量Reh,最小采样频率应满足公式(1): fmin=[(e×E)/(ReH×q)]×100 式中:fmin 为最小采样频率，s- 1;e 为应变速率，s-1;E 为弹性模量，MPa;q 为拉力试验机测力 系统的准确度级别;ReH ，为上屈服强度，MPa。 为了完成数据的采集，保证拉力机的分辨率达到正负1/500 000，采用24 位高精度AD 转换芯进行信号的模数转换。高精度24 位A/D 转换器，最高转换频率为20 kHz 。它采用 了Σ-△调制技术，在宽动态范围内保证具有24 位无损失码，当数据传输频率达到20 kHz 时，仍能得到19 位的有效分辨率。AD 采用差分输入，经过Σ-△调制器转换成数字信息的 数字脉冲序列，再由数字滤波器进行处理。AD 芯片直接和 CPLD 相连接，由CPLD 为AD 提供控制信号和时钟信号，而AD 的数据输出则直接连接到CPLD 的引脚，由CPLD 将AD 转换的数据读入内部寄存器中，完成数据读入，DSP 每隔1 ms 对CPLD 中的数据进行读