2008年污染治理工作总结.docVIP

2008年污染治理工作总结 2008年我公司在污染治理方面取得较大成绩，现将经验总结如下： 地面油污的治理 我们采取了下列措施： 1、改造地下管网，实行雨污分流，机器周围用回液槽，料架下面设置托液盘，建造一座三格式残液收集池，让车间内的地面残液进入收集池，经三格除油、沉淀、收集的皂化液可继续回用。 2、地面清洁不再用水冲洗，改用木锯屑擦地，效果比水洗更佳，擦过地的木屑可送砖瓦厂作燃料。c、为防止室外场地油污随雨水进入集水池，在集水池前总管道上加设一三格式隔油池，效果十分明显。经过努力，目前车间油污问题已经解决。 3、生活污水的治理 生活污水来自食堂、厕所及洗手池，每天8－10吨左右，公司为彻底治污，将生活污水亦处理后外排，花15万元特请市环保工程公司设计安装了一台SBR－10生活污水处理机，并在生活污水集水池前设置了三格式隔油池，防止地面油污进入，经调试运行，完全能满足要求。 4、DHC0.2-0.7-AII小型燃煤锅炉，专为镀铜线镀液加热而用，燃煤量较少，年约50吨左右，采用精选块煤，明火反烧，及配备SG旋风式除尘器消烟除尘，基本达到排放标准。 镀铜清洗废水的治理 从工艺看，外排废水产生在三道工序上：一是钢带经碱槽去油出槽清洗时产生的碱性废水；二是钢带酸洗除锈出槽时产生的酸性废水；三是钢带出最后一只镀槽（镀铜（4））时采用自来水冲洗的清洗废水。公司为治理上述废水，采取两条措施：一是在设备上做文章，改原来钢带平镀为立镀，减少了钢带的带出液，使清洗水中污染物的浓度大大降低；二是建了七只处理池（1＃－7＃），清洗水采用循环回用，自身中和，定期处理的办法从而达到节约用水，减少处理排放量，降低了处理费用。具体做法是：1＃、2＃池为去油、除锈清洗水的回用集水池，去油（碱性）除锈（酸性）清洗废水进入2＃集水池后，经过自然中和、沉淀进入1＃池回用，每周更换一次，每次约18吨左右，更换时将废水送至6＃处理池，将PH调至6.5－8.5范围内外排；3＃池为镀（1）－镀（3）的清洗水的循环回用池，此水不外排，用作镀槽补充水，池内添加清水；4＃池为镀（4）清洗废水集水池，该水不再回用，经处理外排，每天有15－20吨左右，是处理的重点，难度也较大。处理过程是将4＃池中的废水抽入5＃反应池中，添加NaOH搅拌，调节PH至11左右，使Cu2＋ 与OH－ 发生反应生成Cu(OH)2 沉淀，并为下一步氰化物的处理作准备，而后再在废水中加入氧化剂次氯酸钠，使之与氰化物发生氧化反应，氧化剂加入量直至废水中测出过量余氯为止，然后静止3－4小时，让其完全氧化和充分沉淀，将有毒物质转化为无毒物质。 Cu2+ + 2(OH－) Cu(OH)2 CN + NaOCl CNCl + OH－ + Na+ CNCl + 2(OH) CNO + Cl－ + H2O 2CNO + 3OCl－ + H2O 2CO2 + N2 +3Cl－ + 2(OH－) 然后将5＃反应池中的偏碱废水抽入6＃中和池，加入盐酸（HCl）搅拌，将PH调至6.5－8.5范围内排放。7＃池为车间地面冲洗水集水池，该废水与4＃池的废水同样处理排放。通过上述处理工艺，完全满足了镀铜清洗废水的处理要求。 焊管车间地面油污的治理 （1） 钢带放料 上架滤残液 吊装入库 定尺切断 成型焊接 焊管生产工艺及油污的产生 由于在成型焊接工序上温度极高，故必须采用皂化液进行冷却与润滑，尽管在设备上安装了循环回用和残滤装置，但在生产过程中，皂化液的飞溅与滴漏现象总是难以避免，加上机器传动部位需加油润滑的缘故，车间地面经常出现油污，如用水冲洗，冲洗废水势必经下水道进入集水池，造成外排废水含油及乳化现象。 　　 1