黄岛电厂#5机组凝汽器真空系统改造.docVIP

#5机组凝汽器真空系统改造 项目受审资料 一、受审核方及项目简介 1、受审核方基本情况（性质、主要产品、生产流程、产值、总体用能情况等）。 大唐黄岛发电有限责任公司（国有企业），始建于1978年，位于青岛经济技术开发区境内。 2008年11月归属中国大唐集团公司，是青岛市的主要发电厂和热力生产基地之一，承担着青岛地区主要的供电任务，并负责黄岛区工业供汽及居民采暖供热。现在职职工661人，占地面积342.3万平方米，资产总额56.16亿元。全公司现有汽轮发电机组4台，总装机容量1790MW。生产流程为：燃料（原煤）经锅炉燃烧后产出高温、高压蒸汽，通过管道驱动汽轮机高速旋转，汽轮机带动发电机发电上网，同时利用部分余热对对外供汽和采暖。2011年发电量为96.83亿千瓦时，上网电量为90.53亿千瓦时，供热量182万吉焦，发电煤耗298.60克标煤/千瓦时，供电煤耗314.36克标煤/千瓦时，供热煤耗41.97千克/吉焦，工业总产值34.53亿元，万元产值綜合能耗5.19吨标煤/万元。 2、受审核项目的工艺流程及其重点耗能设备在生产中的作用。 1）概述 大唐黄岛发电有限责任公司5号机组为国产670MW超临界参数燃煤发电机组，汽轮机型号为N670—24.2／566／566，为超临界、单轴、三缸四排汽、一次中间再热、双背压、凝汽式汽轮机。机组凝汽器采用双背压、双壳体、单流程、表面式、横向布置。抽真空设备采用2BE1-353一OMY4型偏心水环式真空泵。 2）系统工艺流程 N一36600型凝汽器采用双壳体、双背压、双进双出、单流程、横向布置结构。凝汽器的冷却管排列呈带状，周围留有汽流通道可以使汽流进入管束内部，并且可以减少汽流阻力。每个管束中心区为空气冷却区，用挡气板与主凝结区隔开。不凝结气体与蒸汽经过空气冷却区时，使蒸汽能够大量的凝结下来，剩下的少部分蒸汽随同不凝结气体进入抽空气管。低压缸排出的蒸汽进入凝汽器后，迅速地分布在冷却水管的全长上，通过管束间的通道和两侧通道使蒸汽全面地沿冷却管表面进行热交换并被凝结成水，部分蒸汽则由管柬两侧的通道流向管束的下面，对淋下的凝结水进行回热，剩余未凝结的少量蒸汽和被冷却了的空气汇集到空冷区的抽空气管内，被抽真空的设备抽出。 3）凝汽器的作用 机组所采用凝汽器是表面式的热交换器，冷却水在管内流动过程中与管外的排汽进行热交换，使排汽凝结成水，同时使凝汽器形成真空。 3、受审核项目拟投资情况 项目总投资为77.2万元，资金来源为全部由企业自筹解决。主要用于对5#机组凝汽器真空系统进行改造，购置设备6台（对），其中DN350电动真空蝶阀2台，换热器2台，DN350Pg10法兰2对，以及、项目可行性方案制定、项目安装、施工等费用。 二、审核过程描述 1、审核的部门及活动。 2、审核的时间安排。2012年9月13日 3、审核实施。 三、项目实施前（后）的能源利用情况 1、项目实施前（后）的生产情况 实施前： 凝汽器抽真空系统原设计为高、低压侧两根抽气管道汇到抽空气母管，由一根空气母管后再接到真空泵抽真空母管上，如下图 改造前，机组的运行一直受凝汽器真空问题困扰，在当循环水温、流量等达到设计值时凝汽器的实际真空比设计真空平均低约1kPa，且高、低压侧凝汽器的真空差值小于O.5kPa，达不到高、低压侧凝汽器真空相差1.0kPa的设计值。 实施后： 将凝汽器抽真空系统管道由原来的母管制，改为凝汽器抽气方式为高、低背压凝汽器单独抽空气方式，A、B、C真空泵之间抽空气管道加装电动联络蝶阀，高、低背压凝汽器抽空气管道加装空气冷却器，将抽空气管道中的水蒸汽凝结成水并回收到凝汽器，凝汽器空气冷却器冷却水取自闭冷水并回到闭冷水。凝汽器空气冷却器装有空气进出门及旁路门，正常运行时凝汽器空气冷却器空气进出门开启、空气旁路门关闭。 如下图 2、项目实施前（后）的能源消费情况 改造前历史数据曲线 改造后历史数据曲线 改造前后对比表 时间 负荷MW 高背压真空kPa 低背压真空kPa 均值kPa 211.6.9 18:02 606 95.289 95.587 95.438 2011.9.20 19:03 606 95.74 97.219 96.479 在606MW荷时，凝汽器真空平均值由95.438kPa提高到96.479kPa，提高真空1.0kPa。本次凝汽器真空系统的改造对于提高凝汽器的真空、降低煤耗起到了明显的效果。但是由于影响机组真空的因素较多、较复杂，本次改造后的试验与所取机组历史运行状况不可能绝对一样，进而造成真空值略有差别。考虑到机组平均负荷，可提高真空0.75kPa，降低机组供电煤耗1.76g/kWh。 1）基础数据及节能测算公式 项目改造前高背压凝汽器真空：95.289kPa 项目改造前低背压凝汽器真空：95.5