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DFC （Design For Cost） —— “面向成本的设计” 采 购 部 生 产 寻 源 处 二○一一年四月 前 言 以最低成本，在最短时间内生产出高质量的产品已成为制造 企业竞争的焦点。研发过程决定了产品成本的75%-80% ，成本控制 的源头在设计前端。公司组织力量对CV6价值创新的具体做法进行 归纳总结，提炼出了一套价值创新理论和方法，在公司内部被命 名为“汽车产品面向成本的设计”（Design For Cost ：DFC）， 并形成一套标准化的价值创新资料 《长安汽车DFC简明设计手册》。 目 录 第一部分 DFC 简 介 第二部分 DFC 应 用 第三部分 DFC 应 用 案 例 第一部分 D F C 简 介 DFC 成功案例  通用汽车公司从1960年开始采用DFC 并持 续到现在，每年为公司节省上千万美元。  杜邦在300 个项目上应用DFC ，用以改进 和创新化工生产流程，节省10 ～20 ％的投资。  施乐公司，DFC 技术已与市场同步管理体 系整合，用以降低产品的生命周期成本，最大 限度地满足客户的需求。  休斯飞机公司从1970 ～1978年里，推行 DFC 的效益是10亿美元。  CV6项目，从2006 年到2007 年，单车降 低9000 元。 5 降低技术成本的手段（麦肯锡） 1 2 3 4 5 6 7 8 9 外部调整 各层级具体调整 •功 总计 起始点 •政府监管 •普及 •创 •技术 •复杂 •模块 •DFC •设 能成 化 新 规格 性 战略 计 本 A. 第一轮调整方案 B. 第二轮调整方案： : 2. 普及化 1.政府监管 (如排 3. 创新和技术 放标准） 4. 简化技术规格 •包括供货商研 5. 复杂性/ 内容管理 讨会 6. 模块战略 7. DFC/按成本设计 8. 设计竞赛