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8s培训心得体会 篇一：8s管理的工作总结 车间8s管理工作总结 节约(saving)--节约为荣浪费为耻 定义:减少企业的人力、成本、空间、库存、物料消耗因素 目的:养成降低成本习惯加强作业人员减少浪费意识教育 实施要领:能用的东西尽可能利用以自己就是主人的心态对待企业的资源切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余的使用价值人，都是有理想的。 企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境，***融洽的管理气氛。8S借造就安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工真、善、美的品质，从而塑造一流公司的形象，实现共同的梦想。 为配合工厂广泛开展8S运动，介绍了8S的定义、目的、效用、推行步骤、推行要领及其意义，具有一定的指导性。为此，热忱希望广大员工多学习，多领会，常行为，并循序渐进、持之以恒，不断规范自己的日常工作，促使8S活动向“合理化、行事化、习惯化”演变，为工厂的稳步发展打下坚实的基矗 没有实施8S的工厂，触目可及就可感受到工作场所的肮脏，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层。零件与箱子直接放在地上，起重机和台车在狭窄的空间里游走。再如，好不容易引进的最新设备也未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，也只有起初两三天遵守而已。要改变这样的工厂的面貌，实施8S最为合适。 二、8S的定义与目的 1S——整理定义：区分要用和不要用的，不要用的清除掉。 目的：把“空间”腾出来活用。 2S——整顿定义：要用的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标示。 目的：不用浪费时间找东西。 3S——清扫定义：清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生。 目的：消除“脏污”，保持工作场所干干净净、明明亮亮。 4S——清洁定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，并维持成果。 目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。 5S——素养定义：人人依规定行事，从心态上养成好习惯。 目的：改变“人质”，养成工作讲究认真的习惯。 6S——安全A．管理上制定正确作业流程，配置适当的工作人员监督指示功能B．对不合安全规定的因素及时举报消除C．加强作业人员安全意识教育 D．签订安全责任书 目的：预知危险，防患末然。 7S——节约减少企业的人力、成本、空间、时间、库存、物料消耗等因素。 目的：养成降低成本习惯，加强作业人员减少浪费意识教育。 8S——学习深入学习各项专业技术知识，从实践和书本中获取知识，同时 不断地向同事及上级主管学习，学习长处从而达到完善自我，提升自已综合素质之目的。 目的：使企业得到持续改善、培养学习性组织。 8s管理8s管理内容什么是8s8s标语8s挂图8s海报库房的整理整顿车间管理方法。车间管理工作总结：车间管理规章制度、车间管理标语、车间管理看板、车间管理流程、企业车间管理、关于车间管理小工厂管理生产车间6s管理制度生产车间现场管理生产车间管理规范如何管理生产车间生产车间管理规范生产车间管理方案生产车间成本管理生产车间6s管理生产车间管理制度车间生产管理车间生产管理创新生产车间现场管理生产现场管理方法生产现场管理的内容生产现场管理案例生产现场管理ppt工厂5s管理。 篇二：8S培训教材 8S培训教材 第一章8S基本概编 8S就是整理（Seiei）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Setketsu）、素养（Shtsuke）、安全（Safety）、节约（Save）、学习（Study）八个项目，因其古罗马发音均以“S”开头，简称为8S。 一个没有实施8S的工厂，触目可及就可感受到工作场所的脏、乱、差；无标识的原材料半成品、产成品混乱堆放一起，以及各种使用工具、废弃材料等物质随地乱丢；购置的最新设备也末加维护，面目全非，经过数个月之后，也变成了不良机械。要改变存在以上种种现象的工厂管理现状，必须全面实施8S管理。 1、 整理（Sort）：随时将现场物品分成有用和无用两类，及时将无用的物品清除现场。 要点：把工作现场内边边角角的东西清理掉，把不常用的东西放远一点， 把偶尔使用的东西集中存放，把经常用的东西放在作用区内。 目的：腾出宝贵的空间，防止误用，防止变质与积压资金，制造清爽的工作环境。 2、 整顿（ straighten）：将有用的物品分类定置摆放，保持数量、质量清晰，井然有序，取放方便 要点：即定置存放，把需要的东西擦拭干净，清扫设备和作业场地。 目的：缩短前置工作时间，压缩库存量、防止误用、误送，不浪费“时 间”找东西，塑造“目视化”管理的工作场所。 3、 清洁（sanitary）：自觉地把工作的责任区域、机器设备、制服、工具、 器具等清扫干 净，保持整洁、明快、舒畅的工作环境。 要点：彻底清除污垢，用的东西要擦干净，清扫设备和工作场地。搞突