一般设备技术参数.DOCVIP

一、一般设备技术参数 设备1：钨丝高温炉 1. 数量：1台 2. 用途：钼、铌、钽、钨等难熔金属及其合金烧结 3. 规格：炉膛有效尺寸300×300×650mm，卧式、双开门 4. 主要技术参数与要求 （1）炉膛有效尺寸300×300×650mm；采用高温钨杆支撑，钨底板厚度不小于10mm，最大装料量300公斤。 （2）加热方式：选择钨带或钨丝等钨发热体；发热体设计及其与电极连接合理，避免局部过热。 （3）最高工作温度2200℃，长期使用温度1950℃。 （5）绝缘材料材质选择和设计合理。 （6）整体设备保修期1年；其中，隔热屏、发热体和绝缘材料在1950℃温度下使用寿命不低于500炉次。 （7）测温方式：低温段采用钨铼热电偶测控温；高温段采用双色光学高温辐射镜测控温，测温口镜片附近带吹气装置，以防镜片污染引起光学测温不准进而引起过流。 （8）控温方式：控温仪不低于30段温度曲线。控温方式可手动和自动切换，手动可连续调节加热功率。 （9）极限真空度≤1.2×10-4Pa。在空炉冷态状态下，所有泵包括扩散泵正常运转40分钟内达到极限真空度；工作真空度≤5.0×10-4Pa。 （10）真空状态泄漏率 (空冷炉态，24小时平均值)：≤0.25Pa/h。 （11）可通氢气、惰性气氛保护，至正压5000 Pa （12）额定温度下，空炉保温功率为实际可达到的功率的60%以内，最大升温速率10度/分。 （13）控温精度：±2℃， 温度均匀性：800℃以上1900℃以下时为±5℃。 （14）冷却水压力、温度达不到要求时自动断电保护并报警。过流时自动断电和报警，过流电流可调。 （15）炉体、法兰均为不锈钢材质，内层厚度不低于6mm，外层厚度不低于4mm，不锈钢材质采用较高标准的奥氏体不锈钢或耐热不锈钢。冷却系统进水总管及各支管、水阀、回水箱等全部采用不锈钢材质。 （16）热工部分和仪表、炉体、泵等品牌和材料选择要求较高标准，已保证设备长期正常运转和寿命。 5. 除整套设备外，提供如下备品备件： （1）2000℃、3000℃手持式光学高温计各1个； （2）钨铼热电偶、真空规管各10套。 设备2：氢气氛中频炉 1. 数量：氢气保护中频感应立式烧结炉1台 2. 用途：钼、钨及其合金烧结 3. 规格：钨坩埚尺寸φ590×1000mm，厚度16mm。 4. 主要技术参数与要求 （1）炉型：立式、上装料； （2）加热方式：中频感应加热； （3）最高工作温度2300℃，长期使用温度1900℃。 （4）保温方式：在感应线圈与坩埚之间选择高温环境挥发较少的高熔点空心球氧化锆和空心球氧化铝砖耐火材料。 （5）测温控温方式：低温段采用伸缩式钨铼热电偶测控温；高温段采用双色光学高温辐射镜测控温。控温可手动和自动切换，手动可连续调节加热功率。 （6））升温速度：满载情况下，8小时之内可从室温至2200℃。 （8）单次最大装炉重量：600kg （9）温度控制精度≤±1℃；温度不均习性 ≤10℃。 （10）炉体内层为不锈钢、外层碳钢；在侧面的位置上设置防爆孔、电极引入孔、排污口、进气与出气口、热电偶插入口、红外测温口等；在炉体外壳底部位置设置冷却水排污接口和阀门；炉体表面乳白色喷漆处理。 （11）外控制柜控制面板上装有中频电压、中频功率、直流电压、直流电流等指示仪表、指示灯、操作按钮、温度控制仪、记录仪等，对感应加热炉工作状态进行观察、显示，对炉内温度进行控制、显示、记录和打印，并带USB接口及断电保护；具备各种设备故障及报警显示功能。 （12）安全保护与报警系统：过电流、过电压保护与警报，2冷却水失压保护与报警，可控硅冷却水超温保护与警报，感应线圈冷却水失水保护与报警，炉温超温保护与报警；电容器柜上装有水压继电器，与中频电源上的水压继电器并联，防止过热损坏。 （13）炉体配备装料平台和扶梯。 （14）采用人工液压升降装置和开闭炉盖，保证操作人员轻松打开和关闭炉盖。 5. 钨坩埚备用1个（共两个） 设备3：钼丝加热炉 1. 数量：1台 2. 用途：钼、铌、钽、钨等难熔金属及其合金开坯加热 3.规格：炉膛均温区长度500mm，炉管长度1100mm。 4. 主要技术参数与要求 （1）炉膛尺寸：宽×高=200×160mm；炉膛总长度设计合理，保证均温区长度不小于400mm。 （2）加热方式：钨或钼发热体；发热体设计及其与电极连接合理，避免局部过热，更换方便。 （3）最高工作温度1600℃。 （4）温度均匀性：均温区内温差小于10℃。 （5）发热体和炉膛为两套独立的保护气体系统，各气路配相应的阀门及流量计。 （6）炉体为加热炉，只设1个炉口，坯料由此直接进、出炉膛。炉体采用刚玉砖、高铝轻质砖、刚玉砂、硅酸铝纤维毡等砌成，炉壳表面平均温度不超过环境温度50℃。 （7）炉膛承重最大重