课件—压力平衡式油密封旋塞阀课件.pptx

压力平衡式油密封旋塞阀 维抢修中心 刘明 目 录 一、旋塞阀结构 二、旋塞阀工作原理 三、旋塞阀特点 四、旋塞阀的安装 五、旋塞阀操作 六、旋塞阀日常维护保养 1 一、旋塞阀结构 旋塞阀是关闭件为圆柱或圆锥形，通过旋转90°，使关闭件上的通道口与阀体通道口相通或分开，实现开启或关闭的一种阀门。旋塞阀按用途或结构可以分为多类。有软密封旋塞阀、油润滑硬密封旋塞阀、提升式旋塞阀、三通或四通式旋塞阀。压力平衡式油密封旋塞阀具有金属密封和油脂密封双重密封结构特性，安装方式为倒装（旋塞由阀体底部装入），旋塞和阀腔之间填充密封脂。主要由阀杆、阀体、旋塞体、阀盖、密封机构、注脂嘴等部件组成。 2 一、旋塞阀结构 3 4 二、旋塞阀工作原理 旋塞上的竖向油槽，长短各一对，且位置相对，成180°。 在开关过程中两个短槽受到流道介质冲击，密封脂不会被冲到环形槽内，短槽的设计避免造成环槽内的密封脂减少的情况出现。 密封脂注入后，依次流入密封脂竖槽与环槽内。 5 二、旋塞阀工作原理 储油腔在大端与小端环槽之间，储油腔作用是与旋塞上的竖向短槽连接补偿短槽的长度，旋塞上的竖向长槽在开启和关闭的过程中，不经过储油腔。竖向短槽经过储油腔，在上下游形成了完整的密封带，完成密封。 6 二、旋塞阀工作原理 旋塞与腔体加工间隙为 0.2mm，气体可以通过这个缝隙进入到上腔；介质还可通过压力平衡孔进入到上腔。旋塞阀在开始瞬间，上腔的气体是会击破油膜发出“啪”的声音。当开启到一定程度后，会再次发出气体击穿油膜的声音，这是流道内介质击穿下游油密封带发出的声音 7 当阀门关闭时，介质作用于旋塞体，可以通过大小端面的面积差，把旋塞压向密封面，保证密封。在开启的瞬间，大端和通道相通，大端介质排出，压力下降，小端的介质因有止回阀不能排出，此时把旋塞微微压向大端，使开启时力矩减小，实现轻松开启。压力平衡油密封旋塞阀特殊的结构设计，使旋塞所受介质力、油脂压力、弹簧力、及自身的重力相对平衡，工作时，旋塞悬浮在腔体内，使阀门既密封可靠，又具有较小的操作压力。 二、旋塞阀工作原理 8 三、旋塞阀特点 一、压力平衡结构 二、阀门内部填充油脂，使用寿命长 三、独立的调节支撑结构，调整方便灵活 四、阀门内部有单向阀，可带压更换注脂嘴（不提倡） 五、安装没有方向性 9 四、旋塞阀安装 安装之前： 1.移去法兰端口封盖 2.去除法兰端口连接处的防锈剂或杂物 3.旋塞处于全开位置 4.管道内部清理干净，清除焊渣、铁屑、沙粒等 5.固定石墩水平面需平整，推杆螺母下方不得凸起 10 四、旋塞阀安装 6.检查阀门上的螺栓螺母连接是否松动。如松动需重新适当拧紧螺母 7.阀门可呈水平、垂直、斜向等各种状态与管道安装，但应考虑维修和安装的方便性 8.连接法兰螺栓时，应对称拧紧螺母，力量均匀、适当，不可野蛮操作。 11 五、旋塞阀操作 手柄操作型阀门：这类阀门通常在出厂时已配置手柄。阀门的操作程序是顺时针关，逆时针开。 齿轮箱操作型手柄：这类阀门通过手轮操作。顺时针转动手轮直到齿轮箱顶部的位置指示器与介质流向垂直以关闭阀门。逆时针转动手轮直到位置指示器与介质流向相同已开启阀门。 12 六、旋塞阀日常维护保养 阀门常规维护 1. 旋塞阀在存放时需要全开放置，两端口加入封盖。 2. 阀门用水试压后，需重新注入密封脂。 3. 密封脂注射。连续带压操作3-5次需补充一次，阀门带压间隔3-6个 月，开关一次需补充一次，可在阀门带压状态下进行；如果可以，阀门处于全开状态下。注脂时应开关阀门1-3次，保证密封脂均匀分布于旋塞表面。 4. 阀门处于正常状态下，注脂时压力应遵循以下原则。12寸以下不超过4000psi-5000psi；12寸以上约为6000psi-7000psi。 5. 密封脂型号：沃太斯80-HM-J。其它任何型号禁止注入。 13 阀门非常规维护 六、旋塞阀日常维护保养 1. 阀杆位置极少出现泄漏，如出现泄漏可向阀杆部位注入少量密封脂即可阻止泄漏。 2. 阀体注脂阀泄漏时，可通过注射密封脂解决。如果止回阀失效，不能处于关闭状态，需关闭上、下游阀门并将此阀彻底放空后才能进行更换。更换结束后须重新注入密封脂进行密封。 14 六、旋塞阀日常维护保养 阀门非常规维护 3. 阀门内漏 3.1 检查阀门是否处于全关状态，执行杆是否呈90度。 3.2 注入密封脂进行密封，观察状况。 3.3 旋塞经过一段磨损后，需调节底部推杆解决内漏现象。 3.4 如果阀门注入足量的密封脂后，阀门出现开关困难现象，则需对阀门底部推杆进行回调。 15 六、旋塞阀日常维护保养 旋塞调节流程 此流程可在阀门带压的情况下进行，但是当阀门处于全开并且上、下游的介质压力相同的