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LEAN KAIZEN PROJECT精益改善项目（617面花返工改善） 部 门: 成本部 负 责 人: 高翔/王康 开 始 日 期: 2013/09/01 结 束 日 期: 2013/09/31 1. 生产现状2. 现状分析3. 现状总结 4. 改善团队5. 改善方案拟定6. 工装设计讲解 7. 品质验证效果 8. 问题点讨论 9.工价制定方案 10.改善效果评估 11.改善总结 目录 一、生产现状 清洗/烘干 外发打磨 喷砂 宏观流程图 微观流程图 外观 全检 CNC锣倒角 清洗/烘干 CNC锣倒角 喷砂 外观 全检 良品组装出货 报废 工价太高 维修的费用已经高出产品本身的价值 ..... 二、现状分析1 二、现状分析2 8月份面花报废详情 产出总数 1580040 不良数 48540 报废总数 35940 面花报废 10338 报废率 2.27% 面花所占报废比例 28.76% 面花报废占整体报废28.76% 三、现状总结 描述 案例： 617型号产品每天的平均良率在97%,其中不可维修须报废数就占不良数的70%,如何 将报废品变成良品已成为我们改善的主题,在报废品种类中,面花的报废数占整齐报废数的28.76% 1.报废品过多 2.返工成本高于产品本身的价值 3.周期长 每月有3W左右报废品 外发周期长3-5天时间 四、改善团队 序号 团队成员名字 岗位 部门 短号 出席精益座谈会次数 1 Vincent 组长 生产 653 2 高翔 组员 品质 666222 3 王康 组员 PMC 63322 4 庄伟忠 组员 工程 6153 5 黄振东 组员 精益 6577 6 刘淑芳 组员 精益 6116 7 刘江华 改善顾问 精益 653 五、改善方案拟定 方案思路: 设计一套工装,将倒角掩盖,大面裸露方便喷砂. 夹具设计: 考量因素: 1.外框尺寸规格 2.盖板倒角 3.盖板底面凹槽 4.底板凹槽 5.底板凹槽倒角 6.底板形状 7.衔接顶柱 8.底板手位 六、工装设计讲解1 1.外框尺寸规格 2.盖板倒角 3.盖板底面凹槽 设计考量因素: 120MM 100MM 板厚4MM 45度倒角,喷枪左右摆动时,产品面无挡砂现象,能够全过程喷到砂 45度 凹槽增加盖板厚度,加工不易变形 问题点: 1.盖板设计太薄易变形 2.盖板设计太厚,摆放产品过少 六、工装设计讲解2 4.底板凹槽 5.底板凹槽倒角 6.底板形状 设计考量因素: 问题点: 1.底板凹槽加上盖板凹槽须与产品尺寸相符且稍大0.1MM左右. 2.产品摆放容易. 3.摆放方向须一致, 卡槽定位产品 凹槽倒角易摆放产品 底槽形状防止产品反方向摆放 六、工装设计讲解3 7.衔接顶柱 8.底板手位 设计考量因素: 问题点: 1.衔接不可过紧,方便拆分 2.喷砂时盖板不会被喷枪吹飞 定位顶柱为4个,两边顶柱偏上对中,使用时镶入2-3个顶柱即可. 手位便于夹具的拆分,喷砂过程中夹具也不会因风枪的摆动而分离 该工装可降低报废率,但工装喷砂后底板会出现藏砂现象,每次喷砂后须增加回收砂的动作. 七、品质验证效果 面花返喷砂数:600PCS 返喷砂验证 不良项目 一次返喷砂 二次返喷砂 数量(PCS) 比例 数量(PCS) 比例 面花 80 13.30% 29 37% FA2/350.167 7 1.16% 倒角喷砂 38 6.33% 倒角大 2 0.33% 一次良率: 78.80% 两次良率: 62% 八、问题点讨论 序号 问题点讨论 讨论结果 责任人 完成时间 备注 1 　 使用新工装验证5000PCS　 刘淑芳　 10月7日 验证良率在93％　 2 　 验证阶段，庄伟忠提供人员摆夹，后续由PMC黄远东安排人员进行返喷砂　 黄远东　 10月7日 　 金加部安排　 3 　 每月分两次进行返喷砂　 黄远东/蒲新奇　 持续　 　 4 　 批量返工，周期为两周　 黄远东　 持续 　 5 　 精益测量工时，生产给出单价，成本审核　 高翔/蒲新奇/张佳佳　 10月10日　 完成　 是否有更好的方案 谁来返工 返工流程是怎样 批量返工还是当天返工 返工单价如何定 九、工价制定方案 喷砂成本(A)=人工工时成本(B)+其他成本(C) 计算方式： 喷砂工价：A1=B1+C 返喷砂工价：A2=B2+C A2=A1+B2-B1 单位装夹成本=人工工时成本，617喷砂工价按0.04RMB/PCS 员工每月工资4000RMB/月，26天制，每天10小时，每小时3600秒， 单位时间成本(S)=4000/26/10/