起重机械案例教案课件.ppt

起重机械案例分析 适用范围 本项目适用于评价起重机械中的通用桥式起重机、门式起重机、汽车起重机、轮胎起重机、履带起重机、铁路起重机、塔式起重机、门座式起重机、冶金专用起重机以及装卸桥、各类升降机(含电梯)、电动葫芦、简易起重设备和吊索具等辅具。 起重机械设备在各种生产活动中的使用越来越广泛，但是由于设备自身的不安全因素和作业人员的不安全行为的存在，致使与起重设备有关的人员伤亡事故频频发生，令人触目惊心。 案例及原因分析案例1 2004年12月8日，一个体户租用一台轮胎起重机在某海港渔船停泊点吊装扇贝时，轮胎起重机的吊臂钢丝绳突然断裂，吊臂坠落，砸向正在渔船上吊装的作业人员，造成3人当场死亡，1人抢救无效死亡。 事故主要原因：1）该轮胎起重机未按规定进行定期检验；2）日常检查不细，钢丝绳严重磨损的隐患未能及时发现并消除；3）超载吊装，致使磨损严重的钢丝绳断裂，造成吊臂坠落；4）违规作业。《汽车起重机、轮胎起重机安全规程》明确规定 ，起重作业时起重臂下严禁站人。在起重臂下作业，更是不允许的。 案例2 2003年3月17日，某混凝土制品厂使用一台10t门座起重机为搅拌机上料，在抓斗起升中，司机陆某发现有异常声响。在未停机、抓斗继续提升的状态下，司机竟然撤离操作台到左侧平台去观察异常情况、查找原因，不料此时臂架却突然仰起、幅度变小且向后倾转，进而使臂架扭曲最终折断坠落，断臂正砸在陆某的头部，其经抢救无效死亡。 事故主要原因：1）违规作业，《起重机安全规程》明确规定：起重机工作时，不得检查和维修，特别是离开操作位置是严重违规行为；2）安装装置不全，缺少松绳停止器、上升限位器、钢丝绳防脱槽等安全装置，属“带病”工作；3）日常检查和维修保养制度不健全，未能及时发现并消除事故隐患。 案例3 2004年4月7日，某建筑施工工地正在安装一台QTG20型塔式起重机（以下简称塔机）。在塔机平衡臂根部与塔身绞接完毕后，利用自身卷扬机起升平衡臂，当平衡臂拉到水平位置时，5个联结回转台的螺栓，1个螺母脱落，4个螺栓断裂，导致塔帽、上回转台、平衡臂及3名安装人员自25m高处坠落，造成3人死亡。 事故主要原因：1）塔机安装队伍及人员均无安装资格；2）安装前未制订切实可行的安装技术方案，就盲目施工；3）违规作业，联结回转台的螺栓应为22只，实际只安装5只，致使联结强度不足，导致事故发生；4）作业现场无专业指挥和专业安全监督员，未能及时发现并制止违规作业行为。 教训及防范措施 ：1、严格执行起重设备检验、登记制度起重设备使用单位必须如实申报在用起重设备，不得瞒报或少报。 新购或新安装的起重设备在投入使用前，必须经过特种设备监督检验机构进行验收检验，取得安全检验合格标志，并办理注册登记后，方可投入使用。 在用起重设备必须按照《特种设备安全监察条例》第二十八条规定进行定期检验，未经定期检验或者检验不合格的起重设备不得继续使用。 2、加强起重设备及其作业人员的管理与培训 起重设备使用单位应当建立起重设备安全技术档案，制定相应的规章制度，做好起重设备的日常维护保养和定期检查工作，并通过不断的安全教育和技术培训，提高起重设备作业人员的作业技能水平。 起重设备作业人员必须经过专业培训，并经特种设备安全监察管理部门考核合格，取得起重作业人员资格（证书）后，方可从事相应的作业或管理工作。 起重设备作业人员在具体的作业过程中，必须坚守工作岗位，严格按照安全操作规程进行作业，并密切注视设备的运行状况，保证设备在作业时始终处于良好的运行状态。 3、严禁起重设备“带病”作业 踏踏实实、认认真真做好起重设备的日常检查、维护保养工作，尽早发现并消除设备事故隐患，特别是要保证各种安全装置工作可靠有效，防护措施齐全到位。 起重设备在运行过程中出现故障或异常情况，必须停止运行，仔细排查，待故障、异常情况消除后，方可重新投入运行。 4、加强起重设备的安装与拆卸及作业现场的管理 起重设备的安装与拆卸（以下简称拆装）必须选择具有相应专业资质的队伍承担，参加拆装的人员亦必须具有相应的专业资质并持证上岗。 在起重设备的拆装前，必须编制科学、详细、切实可行的拆装技术方案，并在拆装实施过程中严格遵守。 起重作业现场须设专业指挥和专职安全监督员，避免盲目指挥或错误指挥，及时发现和消除作业现场的不安全因素，制止违章作业行为。 5、安全监督管理及时到位 依法加大起重设备安全监察力度，严厉打击未经许可、擅自从事起重设备的制造、安装、改造等活动的行为，杜绝非法制造或伪劣的起重设备进入作业现场，确保起重设备的产品质量和安全运行。 起重事故是由起重设备自身存在的不安全因素和作业人员的