安全技术规程2012.1.16.doc

MQ/HSHG 化工有限公司企业标准 MQ/HSHG2012－01－15 安全技术规程目 录 1.总则 1 2.安全生产基本要求 1 3.设备一般要求 3 4.压缩机-------------------------------------------------------------------------------------------3 5.离心泵 4 6.有机热载体炉（1200万大卡） 5 7. 起重机械 7 8.锅炉与压力容器------------------------------------------------------------------------------ 8 9.检修 9.1检修安全的基本要求 9 10.电气 10.1一般要求 12 11.化学分析 11.1一般要求 18 12.贮罐与槽车 20 13.防火防爆、防尘防毒 13.1防火防爆 21 14.手提式泡沫灭火器操作方法： 27 15.产品、原料储存概况 29 16.工艺流程 29 16.1.原料预处理 30 16.2芳构化反应及产物分离 30 16.3产品精制 31 16.4催化剂再生及烧焦 31 17.主要装置、设施 31 17.1主要特种设备 32 18.危险、有害因素 33 19.原料、中间产品、最终产品的理化性能指标 33 20. 造成爆炸、火灾、中毒、灼烫事故的危险、有害因素及其分布 34 21.造成作业人员伤亡的其它危险、有害因素及其分布 35 22.重大危险源辨识 36 22.1危险化学品重大危险源辨识 36 22.2危险设施重大危险源辨识 36 23. 定性、定量分析危险、有害程度的结果 37 23.1固有危险程度分析结果 37 24. 主要危险有害因素辨识分析过程 39 24.1液化石油气 39 24.2 甲醇 41 24.3 苯 43 24.4 甲苯 46 24.5 乙苯 48 24.6 氢 50 24.7 甲烷 51 24.8 乙烯 53 25. 生产过程危险有害因素分析 55 25.1危险化工工艺的辨识 55 25.2原料预处理 55 25.3芳构化反应及产物分离、精制 56 25.4催化剂再生及烧焦 57 26. 储存装卸过程危险有害因素分析 57 26.1易燃物质泄漏的原因 57 26.2点火源形成原因 58 27. 空压站、氮气站危险性分析 58 27.1空气压缩机 58 27.2变压吸附制氮 58 28. 人的不安全行为导致事故的危险性分析 59 28.1忽视安全操作规程 59 28.2违反劳动纪律 59 28.3误操作和误处理 59 28.4 未使用或未正确使用个人防护用品、用具 59 28.5物体放置、堆垛、排列不当等 59 29.其他危险、有害因素分析 59 29.1中毒窒息 59 29.2触电伤害 60 29.3机械伤害 60 29.4物体打击 60 29.5灼烫 61 29.6.高处坠落 61 29.7.车辆伤害 61 29.8. 冷灼伤 61 29.9噪声伤害 61 30.主要装置（设施）单元 62 30.1生产装置单元 62 31.危险度评价 ------------------------------------------------------------------------------- 65 32.储运设施单元 ---------------------------------------------------------------------------- 65 33.储罐区安全措施 66 34.公用工程单元 67 35建设项目固有危险程度 68 36. 事故案例 68 36.1案例一 液化气储罐爆炸事故 68 36.2案例二 甲苯罐焊接爆炸事故 70 36.3案例三 受限空间盲目施救中毒事故 72 1.总则1.1为加强企业的安全技术管理，确保安全生产，保护职工的安全，促进业的发展，按照安全第一，预防为主的方针，制订本规程1.2本规程以国家有关法律为依据，参考有关技术规范，结合生产特点制订2.安全生产基本要求”安全生产，人人有责”，企业的主要负责人要对企业的安全生产负全面责任。企业的各部门、各级负责人都要对分管部门的安全生产负责。企业职工必须严格遵守国家、有关安全生产的法规，认真执行企业所制订的各项安全生产规章制度和规程。新职工必须经过三级安全教育和专业技术培训，经安全考核合格后，方能独立上岗操作。上岗工人都应做到三懂四会(即懂生产原理、懂工艺流程、懂设备构造；会操作、会维护保养、会排除故障和处理事故、会正确使用消防器材和防护器材)。凡特种作业人员，必须有特种作业人员操作证，在有效期内持证上岗作业。企业必须健全安全生产指挥系统，各