转向臂机械加工工艺规程及专用夹具设计课件.docx

目录一、生产类型的确定1二、零件的分析11、零件的作用22、零件的工艺分析22．1、以φ16mm孔的中心线加工表面22．2、 以φ9.3mm孔的中心线加工表面22.3、 转向臂技术零件要求表2三、选择毛坯、确定毛坯尺寸、设计毛坯图21、求最大轮廓尺寸32、选取公差等级CT33、求铸件尺寸公差34、求机械加工余量等级35、求RMA（要求的机械加工余量）36、求毛坯基本尺寸37、画毛坯图（见A3图纸）4四、工艺路线拟定41、定位基准的选择42、拟定加工方法和加工方案42．1、工艺路线：4五、选择加工设备及刀具、量具51、选择加工设备与工艺设备51．1、选择机床，根据不同的工序选择机床51．2、选择刀具，根据不同的工序选择刀具51．3选择量具52、确定工序尺寸72．1、面的加工（所有面）72．2、孔的加工7六、确定切削用量及基本时间7工序号04：7七、夹具设计117.1 夹具设计的基本要求和步骤117.1.1 基本要求117.1.2设计步骤127.2夹具设计127.2.1选择夹具127.2.2问题的提出127.2.3定位基准的选择137.2.4 定位元件的选择137.2.5 导向元件147.2.6 夹紧装置147.2.7定位误差分析157.2.8夹具设计及操作的简要说明157.2.9夹具体图157.3.0夹具体装配图17八、鸣谢17九、参考文献17一、零件生产类型的确定由原始资料可知：年产量Q=5000台/年零件数量n=1件/台备品率α=3%废品率β=0.5%N=Qn（1+α）（1+β）=5000*1*（1+3%）（1+0.5%）=5176件/年所以是大批量生产。二、零件的分析1、零件的作用据资料所示，该转向臂的作用和方向盘、转向拉杆一起配合使用，从而达到控制转向轮的转向角度。2、零件的工艺分析由零件图可知：φ16、φ9.3的孔中心线是主要的设计基准和加工基准。该零件的主要加工面可分为两组：2．1、以φ16mm孔的中心线加工表面这一组加工表面包括：铣φ26mm单侧端面、钻φ16mm的孔、倒角1×45°、钻φ8.5mm的孔。2．2、 以φ9.3mm孔的中心线加工表面这一组加工表面包括：铣φ20mm两端面、钻φ9.3mm的孔、锪φ16mm的头。概括：由于φ16、φ9.3的孔中心线位置精度不高，又φ16mm内孔的精度比φ9.3mm内孔的精度较高。所以由以上分析可知，对这两组加工表面而言，先加工第一组，再加工第二组。由参考文献中有关面和孔加工精度及机床所能达到的位置精度可知，上述技术要求是可以达到的，零件的结构工艺性也是可行的。2.3、 转向臂技术零件要求表加工表面尺寸及偏差/mm公差及精度表面粗糙度Ra/um形位公差/mm尺寸32mm中A端面32IT1212.5尺寸26mm中前端面B26IT1212.5尺寸26mm中后端面C26IT1212.5Φ16mm孔IT71.6Φ9.3mm孔Φ9.3±0.1IT1212.5Φ8.5mm孔Φ8.5IT1425三、选择毛坯、确定毛坯尺寸、设计毛坯图根据零件材料确定毛坯为可锻铸铁（KT35-10）,大批量生产。按《机械制造技术基础课程设计指南》第五章第一节可确定：1、求最大轮廓尺寸长133.5mm、宽48.9mm、高49.15mm，故最大轮廓尺寸为133.5mm。2、选取公差等级CT由课程设计指导教程P27表2-1，铸造方法按机械造型、铸件材料按铸铁，得CT范围8～12级。取为10级。3、求铸件尺寸公差根据加工表面的基本尺寸和逐渐公差等级CT=10级，查表2-3得：公差带相对于基本尺寸对称分布。4、求机械加工余量等级查表2-5，得机械加工余量等级范围为E～G，取为F级。5、求RMA（要求的机械加工余量）对所有加工表面取同一个数值，由表2-4查最大轮廓尺寸为133.5mm，机械加工余量等级为F级，得RMA数值为1.5mm。6、求毛坯基本尺寸依零件图可知：Φ16、φ9.3、φ8.5孔径较小，铸成实心。 A面属单侧加工，由式（2-1）得 R=F+RMA+CT/2=32+1.5+2.8/2=34.9mm B、C面属两侧加工，由式（2-2）得 R=F+2RMA+CT/2=26+2×1.5+2.6/2=30.3mm 根据数据可得：转向臂铸件毛坯尺寸公差与加工余量见下表（3-1）表（3-1）项目A面B、C面Φ16孔Φ9.3孔Φ8.5孔公差等级CT1010———加工面基本尺寸3226———铸件尺寸公差2.82.6———机械加工余量等级FF———RMA1.51.5———毛坯基本尺寸34.930.3000画毛坯图（见A3图纸）四、工艺路线拟定1、定位基准的选择粗基准：为保证工件重要表面的余量均匀，应选重要表面为粗基准。为互为基准，以φ20mm端面为粗基准。即B、C面。精基准