过程设备风险评估2003课件.ppt

* * * * * * * * * 提问式 * 提问式 * 提问式 * * * 由于初始危险分析从寿命周期的早期阶段开始，因此，分析中的信息仅是一般性的，不会太详细。这些初始信息 应能指出潜在的危险及其影响，以提醒设计师们要通过设计加以纠正。 PHA分析的内容至少应包括以下几个方面： * 通常分为4个等级 Ⅰ级：安全的（可忽视的）——不会造成人员伤亡和系统的损坏（物质损失）； Ⅱ级：临界（极限）——处于事故的边缘状态，暂时还不会造成人员伤亡和系统的损失或降低系统性能，应予以排除和控制。 Ⅲ：危险的——会造成人员伤亡或系统损坏的，要立即采取措施。 Ⅳ：灾难性的（破坏）——造成人员重大伤亡及系统严重损坏的灾难性事故。 * 通常分为4个等级 Ⅰ级：安全的（可忽视的）——不会造成人员伤亡和系统的损坏（物质损失）； Ⅱ级：临界（极限）——处于事故的边缘状态，暂时还不会造成人员伤亡和系统的损失或降低系统性能，应予以排除和控制。 Ⅲ：危险的——会造成人员伤亡或系统损坏的，要立即采取措施。 Ⅳ：灾难性的（破坏）——造成人员重大伤亡及系统严重损坏的灾难性事故。 * * * ６．制定预防危险措施 找出消除或控制危险的可能方法，在危险不能控制的情况下，分析最好的预防损失方法，如隔离、个体防护、救护等 ７．指定需要和负责改进措施的部门、人员和完成日期。 * 确定系统 调查收集资料 系统功能分解 分析识别危险性 确定危险等级 制定措施 措施实施 PHA步骤表 * PHA表格简要形式： 项目名称 危险因素 触发事件 现象 事故原因 事故结果 危险等级 防治对策 * 案例 * 将氯气从储气罐送入氯化反应器的概念设计。 在设计阶段，分析人员只知道在工艺过程中要用到氯气和乙烯，其他一无所知。分析人员知道氯气有毒。 分析人员将氯气可能释放出来作为危险情况，列出引起氯气释放的原因： 储罐受压泄漏或破裂 氯气的工艺输送管线泄漏或破裂 储罐与工艺设备的连接过程中发生泄漏 工艺过程没有消耗掉所有的氯气 * 危险源 原因 主要后果 现有安全控治措施 L S 风险度R 建议改正措施 氯气泄漏 氯气储罐破裂 如果大量泄漏将有致命危险 2 5 10 1）安装报警系统 2）保持最小储量 3）建立储罐检查规程 氯气在工艺过程中未反应完 如果大量泄漏将有致命危险 4 5 20 设计收集和处理过量氯气系统 2）设置控制系统检测过量氯气并将过程关闭 3）建立规程保证过量氯气处理系统在装置开车前起动 氯气在工艺输送管线泄漏或破裂 如果大量泄漏将有致命危险 2 5 10 安装报警系统 储罐破裂与工艺设备的连接过程中发生泄漏 中毒 3 4 12 建立检查规程 * “如果……怎么样”分析 “what if”分析目的 为了找出某一建设项目或某一工业装置在研究、设计、建设、操作、维修的开发阶段存在的危险、有害性及其程度，以寻求消除或降低其危险、有害性的对策措施，杜邦公司开发了“如果……怎么样”这种对系统进行解剖的定性分析方法。 * “what if”分析程序 （1）组成分析小组。一般由3~7名专业人员组成。 （2）确定分析目标。确定以取得什么结果为目标，如系统或子系统的风险率、危害度、经济损失、事故类别等。 （3）编写“如果……怎么样”问题表。根据具体的分析目标、系统，分析、设想和编写“如果……怎么样”问题表，并配以已有的安全检查表，准备逐项研究分析。 （4）准备相关资料。 （5）检查、分析。 * 课后延伸及作业 二选一 上网查询“what if”分析法的实施方案及适用范围 搜索一种教材中未讲述的定性风险评估方法，并描述其使用步骤 * 现代社会的生产、生活活动往往是一个大规模、复杂化、系统化的过程，对于这种大规模复杂系统的安全问题，需要采用系统安全的思想来解决。 系统安全思想是人们为解决复杂系统的安全性问题而研究出来的安全理论和方法体系。 * 风险评估的主要内容包括三个方面，即危险因素辨识与分析、危险性评估和危险源控制。如图所示。通过危险因素的辨识，找出可能存在的危险源，分析它们可能导致的事故类型，以及已有安全对策措施的有效性和实用性；危险性评估是采用定量或定性安全评估方法，预测危险源导致事故的可能性和严重程度；危险源控制是指充分考虑各种有效资源，利用技术手段或管理措施抵御或控制风险的过程。这三个方面是相互交叉、紧密结合的，贯穿于整个系统之中。 * * * * * * * 事故原因未查清不放过，责任人没有处理不放过，没有制定相应的预防措施不放过，周围群众没有受到教育不放过 * * * * * * * * 《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国消防法》、《中华人民共和国劳动法》、《危险化学品安全管