连铸连轧原理课件1课件.ppt

1.2 连铸的发展史 1913年，瑞典人皮尔逊提出结晶器以可变的频率和振幅做往复振动的想法。1933年德国人容汉斯（S.Junghans）真正将这一想法付诸实施。 1.2 连铸的发展史 振动结晶器的构想和付诸实施，不仅使浇铸速度提到一个较高的水平，而且是连铸技术成为通向钢铁领域发展的基石。 连续铸钢技术：上世纪40年代的试验开发 50年代开始步入工业生产 60年代弧形铸机的出现 70年代由能源危机推动的大发展 80年代日趋成熟的技术 90年代面临新的变革 1.2 连铸的发展史 40年代连续铸钢的试验开发 在40年代钢的连铸试验开发主要集中在美国和欧洲。虽然振动式结晶器是钢得以顺利连铸的开创性的技术关键，但真正有效防止坯壳与结晶器粘结的突破性进展的技术贡献，应当归功于英国人哈里德（Halliday）提出的“负滑脱”概念，这有改善润滑、减轻粘结的优点，更便于实现高速浇铸。 50年代开始步入工业化 初期的连铸设备大部分装在特殊钢生产厂。设备设计主要被容汉斯、罗西和原苏联包揽，机型主要是立式。50年代制造的40台连铸机中，有25%是立弯式。 1.2 连铸的发展史 世界上第一台工业生产性连铸机是1951年在原苏联红十月钢厂投产的立式半连续式装置。它是双流机，断面尺寸180mm×600mm。 作为连续式浇铸的铸机是1952年建在英国巴路钢厂的双 流立弯式铸机，其生产断面尺寸为50mm×50mm 和90mm× 90 mm的小方坯。 宽板坯铸机于1959年建在原苏联的新列别茨克厂。日本住友和罗西为新日铁光厂提供的世界上第一台不锈钢宽板坯连铸机在1960年12月投产，宽度为1050mm。 在整个50年代，连续铸钢技术尽管开始步入工业生产，但产量很少，1960年的产量仅为115万吨，连铸比仅为0.34﹪。 1.2 连铸的发展史 60年代弧形铸机引发的一场革命 采用了弧形连铸后，连铸技术的应用才实现了一次真正的突破，不仅提高了生产率，降低了设备投资，而且更有利于安装在原有的钢厂内。 1952年德国人欧·萨波尔提出弧形连铸机的概念。瑞士冯·莫斯于1956年也申请了同一思路的弧形连铸机专利。1960年徐宝昇教授也设计了一台浇200mm×200mm方坯的弧形铸机。最先把弧形结晶器连铸机的设想付诸工业性试验的却是德国曼内斯曼公司。 到上世纪60年代末，铸机总数已达200多台，尽管总的设备能力已近5000万t/a,但实际上连铸钢的产量只有2600万t/a。 1.2 连铸的发展史 70年代两次能源危机推动了连铸技术迅速发展 经历了1973年～1974年第一次全球能源危机之后，积极采用连铸的势头更加强烈。1979年的第二次能源危机成为推动了连铸的飞速发展的主要动力。 70年代连铸技术的大发展在不断改善产品质量和提高铸机生产率基础上取得的，而两次能源危机又正好为推动连铸的发展提供了客观契机。 从上世纪70年代开始，日本异军突起。到1980年，日本连铸机数量已达156台，连续铸钢产量占钢总量的比例已超过60﹪。而从世界范围看，1980年连铸钢产量已逾2亿吨，相当于1970年产量的8倍。 1.2 连铸的发展史 80年代连铸技术日趋成熟 ◆ 连铸已不再是一种“保密的工艺” ◆ 普遍建立了人员培训和教育制度 ◆ 预防性维护 ◆ 钢包冶金的完善化有利于连铸的操作 ◆ 结晶器自动调宽、流式结晶器液面控制、漏钢预报、中间包等离子加热等 连铸连轧技术 钢变成材的中间环节 连铸生产过程 ⑴通过钢包运载装置，把装有钢水的钢包，运送到连铸机上方； ⑵经钢包底部的流钢孔把钢水注入到中间包内； ⑶打开中间包塞棒(或滑动水口)后，钢水流入到下口用引锭杆头堵塞并能上下振动的结晶器中； ⑷钢液沿结晶器周边冷凝成坯壳； ⑸当结晶器下端出口处坯壳有一定厚度时，带有液心并和引锭装置连在一起的铸坯在拉坯机驱动下，离开结晶器沿着由弧形排列的夹辊支撑下移。同时，铸坯被二次冷却装置进一步冷却并继续凝固； ⑹进入拉矫机后脱去引锭装置，铸坯在全部凝固或带有液心状态下被矫直； ⑺在水平位置被切割成定尺长度，由运坯装置运送到规定地点。 钢水 中间罐 在结晶器内冷凝 二次冷却进一步冷凝 拉坯矫直辊对铸坯进行边移动、边弯曲、边矫直 切割 去毛刺 喷印 输出辊道运出 精整 热轧 热轧（经过HCR、DHCR、DHR） 外供 1.1 连铸技术 概念：将钢水连续注入水冷结晶器，待钢水凝成硬壳后从结晶器出口连续拉出或送出，经喷水冷却（二冷），全部凝固后切成坯料或直送轧制工序的铸造坯料，以上过程就是