选粉机工作原理课件.ppt

Name of Presentation 选粉机的结构、工作原理及常见故障 学习目的 1、安全知识 所有参检人员必须按规定穿戴好劳保用品 在设备检修前必须严格办理断电手续 和选粉机一组的风机必须同时断电 为防止意外情况发生，施工前将急停按钮拍下 如要进入选粉机内部检修时，外面必须有人监护 施工完后必须将所有安全实施恢复（如安全罩、栏杆） 2.选粉机功能 将粉磨的物料进行筛选得到合格的成品。 大大改善磨机的选粉条件，使系统进入良性循环，从而达到节能增产的目的。 细度合格的成品通过转动风叶，不合格的物料将从下部锥斗返回磨机再次粉磨。直至达到我们所需要的细度。 性能及构造 选粉机内部的组成 1. 外壳 2. 导风叶片 3. 转动叶轮 4. 锥斗 选粉机内部各易磨易 损件均采取了防磨损措施 3.工作原理 选粉气体从磨机气体出口引入选粉机底部，气体沿进风管上升至上部出口，被粗粉收集锥部（内锥体）沿四周分流，进入由内锥体和外壳体组成的内腔，继续上升。当气体升至顶部时，经选粉机上部进入，与撒料盘分撒后的物料相遇，物料被气流分散，并被第一次分选（初选粉）。 经粗选粉后，大部分颗粒随气体被导向叶片导入涡流分选区，其余较粗颗粒由于重力的作用下沉降至出料口。进入涡流分选区的颗粒，由于受涡轮叶片的高速旋转产生的旋转气流的带动，被进一步分散并获得一定的离心力，与此同时，颗粒也受到气体曳力的作用，离心力小于气体曳力，颗粒被气流带入涡轮叶平内的内涡流区，进入旋风筒，成品掉入集灰箱。 3.工作原理 如果颗粒的离心力大于气体曳力，则颗粒被重新带到分散区，并由于受重力的作用往下降落至粗颗粒收集锥体，颗粒落到锥体底部时，受到锥体底部引入的气体的冲刷，使粘在颗粒表面的细粉脱离，并随气流进入涡流区，进入旋风筒收集。 粗颗粒从内锥体分三路汇入选粉机下部的出料口，再次入磨。 4.生产中常见的故障（一） 产量低 4.生产中常见的故障（二） 产量细度问题 对于产品细度，我们可以改变转子的转速来调节，转得越快，产品的细度越高。反之越低。 注意：如果转速过高会引起磨内物料过多形成饱磨。 对于磨内物料不平衡的情况，我们可以在不影响产品合格率的前提下降低转子转速来减少磨内物料（差压）。空磨则相反操作。 4.生产中常见的故障（三） 能耗问题 选粉机能耗高原因主要有： 1.定子叶片位置(在环上的角度/数量)不正确 2.转子叶片位置(在环上的角度/数量)不正确 3.转子转动方向不正确 4.润滑不到位 解决方法：按安装支持手册检查并做相应的调整。检查润滑单元工作是否正常，活动部分是不是灵活。 4.生产中常见的故障（三） 压力损失 4.生产中常见的故障（四） 物料堵塞 引起锥斗堵料主要原因是因为原料湿度过大，热风未来得及烘干，致于回料湿过多大粘在选粉机锥斗底部堵住锥斗。 解决：控制入磨物料水份，保证出口风温。 5.选粉机故障预防措施 1.加强传动部位易磨易损件周期更换； 2.确保转动部位优质润滑； 3.经常检查相关联接件螺栓松动； 4.内部易磨易损件加强检查和维护； 5.杜绝现场的“跑”、“冒”、“滴”、“漏”； 6.设备在运行时加强“看”、“听”、“摸”的感知到位； 7.优化操作，学以致用性、数据可比性、调整及时性、查找问题多途性。 总 结 1.选粉机安全操作 检查维修时要断电 2.选粉机内部结构 由导风叶片、转动叶片、外壳和锥斗组成。 3.选粉机工作原理 选粉机的功能通过转动叶轮转速来筛选出合格的成品。 4.选粉机常见故障 细度不合格、能耗高等。 5.选粉机常见故障的解决细度的调整、锥斗堵料预防等。选粉机故障的预防措施 本节课结束 谢谢大家！ * * 华新水泥股份有限公司Huaxin Cement Co., Ltd. 选粉机的结构、工作原理及常见故障 * 华新水泥股份有限公司Huaxin Cement Co., Ltd. 华新水泥(秭归) 有限公司 1.选粉机日常维护中的安全知识 2.选粉机性能及构造 3.选粉机的工作原理 4.选粉机在生产中会出现那 些问题 5.选粉机故障的预防措施 6.总结 出现产品量少的情况一般分析如下： A.导风叶片角度不理想。 B.循环风量不能充分带走周围的物料(风量不够) 角度影响风量（产量） 解决： 适当调整导风叶片角度。 检查风供应管路是不是有堵塞。 转速影响产品细度 原因：对于正常操作下出现压力损失大时，就要检查选粉机顶盖和底盖的密封是不是良好，系统内部外部有无漏风的地方。 解决：密封好漏风部分，有不好的及时解决（修理）。 转子的密封影响选粉机效率 引起堵塞 请提意见！