动态模拟装置使用说明.docVIP

操作员密码：K1234 MTDM－Ⅱ型动态模拟试验装置 使 用 说 明 高邮市摩天电子仪器有限公司 目 录 1、用途 2、产品的特征 3、主要技术指标 4、测试原理及数据计算 5、操作程序 6、安装注意事项 7、流程示意图 8、主要配置 9、售后服务 MTMD-Ⅱ型小型动态模拟试验装置 一、用途 MTMD-Ⅱ循环冷却水动态模拟试验装置是工厂循环水冷却系统的缩影，对于一般工厂的敞开式循环冷却水系统，按照相似的基本原则，在材质、几何形式、化学组成、传热过程和流动状态等方面进行了较充分的模拟和适当的强化。本装置能够对水质稳定剂的缓蚀、阻垢效果以及操作工艺进行综合性地分析和评定。 二、产品的特征 本装置由先进的数显仪表测量和控制模拟换热器的进出口水温、蒸汽温度等，通过电导率检测自动控制排污，从而控制循环水的浓缩倍数。通过操作人员定时记录各项参数，可计算出污垢热阻并可绘出污垢热阻曲线，试验结束后，可通过传统称重法，计算出粘附速度和腐蚀速度。 三、主要技术指标 1、模拟进口水温：自动控制30～35℃±0.4℃ 2、循环水进出口水温：测量精度±0.1℃ 3、模拟换热器进出口初始温差：8~14℃ 4、模拟水流速：1m/s 状态：湍流 5、模拟换热器蒸汽温度平均值：所在地压常压下饱和蒸汽温度 6、冷却塔最大温差：12~14℃ 7、使用环境温度：0~28℃ （必要时需选配空调） 8、相对湿度：85% 9、工作电压：220V（380V）±10% 50Hz±5% 10、消耗功率：约4Kw 11、重量：约0.8T 12、占地面积：约12平方米 四、测试原理及数据计算 1、测试原理 试验中，随着试管水侧污垢的沉积，换热效率逐渐降低，反映在模拟换热器进口水温差减小，若控制进口水温恒定，流量恒定，蒸汽温度恒定则可用下式计算瞬时污垢热阻。 式中:R—瞬时污垢热阻:米2·时·℃/千焦] Cp—循环水定压比热:4.187千焦/Kg·℃ T—换热器蒸汽平均温度:℃ t入、t出—循环水入口及出口温度:℃ t出、t入—清洁管时循环水入口出口温度:℃ G—循环水流量：Kg/时 D—换热管内径：米 L—换热管有效长度：米 瞬时污垢热阻R，通过记录的有关数据计算结果。 2、数据计算 1）矢重法计算平均腐蚀速度，可按以下公式进行计算： F= 式中：C—计算常数，腐蚀速度 以mdd为单位时，C=2.40×106×ρ; 以mm/a为单位时，C=8.76×107； 以mpy为单位时，C=3.45×109; ΔW—试件的腐蚀失重（克）； A—试件的腐蚀面积（厘米2）； t—腐蚀试验的时间（小时）； ρ—试件材料的密度（千克/米3）。 2）传热面上的粘附速度可按下式计算： 粘附速度=7.2×105× [毫克/（厘米2·月），代号mcm] 式中： W—粘附物的重量（克）； A—粘附物粘附的金属表面积（厘米2）； t—试验时间（小时） 五、操作程序 1、制备好循环水样，加入贮水箱。 2、装好试管、试片，检查调整循环水路的阀门状态。 3、蒸汽发生器加入去离子水至指定范围内。 4、打开控制柜电源，使控制柜工作。 5、设定好蒸汽温度、进口水温等仪表。 6、打开循环泵电源，调节阀门设定好流量。（流速1m/s时Ф10×1试管为180L/h） 7、打开加热开关蒸汽发生器加热 8、打开风机开关，当进口水温超过设定温度时风机会自动工作。 9、当蒸汽温度、进口水温到达设定温度后，系统会自动控制蒸汽和进口水温，让系统再稳定一段时间后，开始记录数据一般每半小时记录一次。 10、取前8次记录平均值计算出t 出、t入、平均值。 11、试验结束后，取出试管、试片，通过称重法得到所需数据，整理出各项参数和结果。 12、设备清洗 试验前和试验结束后，必须对设备进行清洗。即 1）洗填料；2）洗贮水箱；3）拆洗转子流量计；4）洗管道和阀门。 六、安装注意事项 ⑴安装场地场面平整、墙面整洁，光线充足，地面留一道明水沟，室内气窗上应安装排气扇，根据要求配备好水源和电源，最好配上空调，便于冬、夏两 季控制室内温度。 ⑵电气安装 由供方人员负责现场安装和调试，现场应备有220V和380V的电源，并可提供良好的可接地端子。 ⑶水路安装 由供方人员负责现场安装和调试，需方配合，现场应提供水源并要求水压稳定。 ⑷最好水路系统和控制机柜装置用铝合金玻璃拉门隔开。 七、流程示意图 （见附图） 八、主要配置 一、机械部分 ⑴循环水加热循环柜 1台 （不锈钢） ⑵电加热蒸汽发生器 1台 （不锈钢） ⑶储水箱、补水箱 2套 （PVC塑料板） ⑷冷