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钢制压力容器焊接工艺钟福健课件
钢制压力容器焊接工艺设计;第1章 绪论
第2章 实验材料及设备
第3章 16MnR钢压力容器焊接工艺设计
第4章 焊接接头力学性能检测
第5章 结论
;1.1压力容器概述1.2压力容器焊接概况1.3本课题研究的内容及意义;本课题研究的内容:16MnR钢压力容器的焊接工艺,从16MnR钢的化学成分、力学性能出发,分析了16MnR钢的焊接性。制定16MnR钢压力容器的焊接工艺,主要包括焊接方法及设备的选择和材料、焊接参数的确定等。;本课题研究的意义:压力容器是一个涉及多行业、多学科的综合性产品,制定合理的钢制压力容器焊接工艺,通过力学性能检测来评定钢制压力容器的焊接工艺,为其完美应用于工程实际提供理论基础和实验依据。所以,对钢制压力容器焊接工艺设计研究,具有十分重要的理论意义和工程实用价值。;2.1实验材料
2.2实验设备
;1.16MnR钢化学成分;16MnR钢化学性能;1.焊条电弧焊设备;2.埋弧焊设备;3. CO2焊设备;3.1 压力容器焊接接头分类
3.2筒节的拼接纵缝焊接工艺
3.3筒节间的环焊缝焊接工艺
;;1.焊接方法 选择焊条电弧焊和埋弧焊相结合的方式。其中焊条电弧焊用于定位焊,埋弧焊用于焊缝的焊接。;2.焊接材料(1)E5015焊条化学成分;2.焊接材料(2)H08MnA化学成分;3.焊前准备(1)焊接区清理(2)焊接材料的预处理(3)焊前预热;4.坡口的选择;5焊接参数确定(1)电流的选择(2)电压的选择(3)焊接速度选择(4)焊接层数选择(5)气体流量选择;焊接电流选择I型对接焊时,焊接电流与熔透深度之间的关系曲线如图3.3所示。;埋弧焊电压选择 ;1.焊接方法 由于环焊缝的焊道有弧度,所以不适于选择埋弧焊,所以选择了CO2焊方法焊接,定位焊和焊缝的焊接都选用CO2焊的焊接方法。;2焊接材料 CO2焊的焊接方法缺点也很明显,烟尘大,飞溅大,所以本课题选择E70T-1药芯焊丝。;3.焊前准备焊前准备主要就是焊件的焊前清理工作。;4.坡口的选择表面及两侧各20mm,坡口间隙2mm,钝边高度为1mm。如图3.5:;5.焊接参数确定(1)焊接电流的选择(2)电弧电压的选择(3)焊条直径的选择(4)焊接速度的选择(5)电流极性的选择(6) 气体流量的选择(7)焊丝伸出度的选择;(1)焊接电流的选择;(2)电弧电压的选择;4.1拉伸试验
4.2弯曲试验; ;采用等成分匹配焊材时,根据钢材焊后失强率公式Ψ=(δb-δa)/δb ················································ 4.1式中δb————母材抗拉强度 δa————焊缝抗拉强度Ψ1=(560-552.5)/560=1.3% Ψ2=(560-535)/560=5.4%Ψ3=(560-517.6)/560=7.6% Ψ4=(560-480)/560=14.3%Ψ5=(560-513.4)/560=8.3% Ψ6=(560-520)/560=7.1%Ψ7=(560-505)/560=9.8% Ψ8=(560-472.5)/560=15.6% Ψ9=(560-525.5)/5606.2%;通过比较实验结果发现: 根据资料可知16MnR钢焊后理论时强率为28%,拉伸试验结果可知16MnR钢焊后失强率为1.3~15.6%,平均失强率为8.4%。16MnR钢在焊接过程中,对接头的强度而言却并没有太大的损害。这主要是因为钢材焊接时由于热循环的作用热影响区没有发生软化。实验结果充分说明焊缝具备足够的强度,焊接接头性能能良好。;;实验结果分析 弯弯至180度没有发生开裂,说明16MnR钢焊接接头性能良好,从而所设计得工艺是可行的。; 在焊接材料各方面条件一定的情况下,影响焊接工艺的主要工艺参数有电流、电压、焊接速度、焊丝直径等因素。本文通过一定的实验,在分析各方面研究成果的情况下,通过对16MnR钢压力容器焊接工艺的设计,得到如下结论:
;(1)16MnR钢焊接性良好,可采用焊条电弧焊、埋弧自动焊及CO2焊等各种焊接方法施焊。
(2)对于筒体纵、环缝的焊接,考虑到其钢板类型及厚度,选用焊条电弧焊定位,埋弧焊焊接焊缝能满足材料性能要求。
(3)16MnR钢具有优良的塑性和韧性,但在使用埋弧焊焊接时,选用的焊接电流不宜过大,否则将不能满足力学性能要求。
(4)压力容器筒体纵焊缝的定位焊选择直流正接,焊条的熔敷速度比反接时高,焊接速
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