钢筋工程施工方案实例课件.ppt

钢筋工程施工方案 一、工程概况 本工程为某地块办公用房项目，建筑地点位于某地，工程总面积为7111.2㎡，建筑层数地下一层层高4.0m，地上一层，层高3.3米，工程结构形式地下为钢筋砼剪力墙结构，地上为框架结构。工程主要构件形式为基础筏板：900mm厚，配筋C22双层双向；框架柱：600*600mm，主筋为：12根C25，箍筋：A10@100\200；框架梁：300*700mm，主筋为C22-25，箍筋A10@100\200(2)；楼板：200mm厚，配筋：C14双层双向。 具体设计情况如下： 二、劳动组织及责任分工 1.钢筋绑扎前工长做好技术安全交底，根据现场条件组织协调劳动力。施工中严格控制质量，严格执行“三检制”组织验收的工作； 2.作业队在施工前，作业队长要落实组织班组的技术安全的交底工作，协调安排劳动力，认真执行“三检制”。 3. 管理层（工长）负责人：土建工长：某某某 三、施工准备 1.技术准备 1.1熟悉审查图纸、学习有关规范、规程。 1.2钢筋工程的施工质量对于结构工程质量关系很大，因此施工过程中强调过程控制，对本分项施工的全过程进行全面检查，检查的重点在于：钢筋的进场验收、锚固、接头位置及长度、钢筋根数及间距、保护层、加工单审核等方面。 2.机具准备 3.材料准备 提前作好钢筋力学性能复验，钢筋的抗拉强度实测 值与屈服值的比值不小于1.25；钢筋的屈服强度实 测值与钢筋的强度标准值的比值不大于1.3。钢筋原 材复试合格后方可进行加工。 四、主要施工方法及措施 1.钢筋加工 1.1钢筋防锈 先制定防锈措施，钢筋堆放场地应做好防雨、排水措施，钢筋下垫木方（不能及时使用的钢筋应进行覆盖）。 1.2钢筋调直 HPB300钢筋采用调直机调直，经过调直工艺后，钢筋应平直，无局部曲折。 1.3钢筋切断 钢筋切断时根据其直径、钢筋级别及钢筋端头加工形式等因素确定分别使用砂轮切割机和钢筋切断机下料，切断时要将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先下长料，后下短料，减少短头，减少损耗。断料时长料不得使用短尺丈量，防止产生累积误差，工作台上应标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板，切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头等必须切除，硬度与钢种不符时，必须及时通知技术人员。钢筋断口有马蹄形或起弯现象时，必须重新切断。机械连接钢筋切断长度允许误差为±5mm。 1.4钢筋弯曲成型 1）受力钢筋 HPB300级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍； HRB335级钢筋末端需作135°弯折时，弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求； 钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍； 2）箍筋 梁、柱封闭箍筋及剪力墙拉筋作135°弯折，弯折的弯后平直部分长度按设计要求不应小于10mm； 要求在每种箍筋加工前，先做一样品，尺寸、弯曲直径等检查合格后，再成批加工。 弯曲成型采用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合进行，弯曲后钢筋平面上不得有翘曲不平现象，弯曲点处不得有裂纹。HRB400级钢筋不能反复弯折，只能一次成型。 1.5钢筋加工的允许偏差 2.进场检验 本工程钢筋采用热轧HPB300光圆钢筋和HRB400带肋钢筋。钢筋进场时，每一验收批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不超过60吨，检验内容如下： 2.1原材检查 1）外观检查 每批钢筋抽取5%进行检查，钢筋表面不得有裂纹，结疤和折叠，表面凸块不得超过横肋高度。钢筋按实际重量交货时随机抽取10根（长9m或12m）称重，其重量偏差不得超过允许偏差。每批钢筋进场时及时进行外观验收，表面生有老锈的为外观不合格，不得用于本工程，表面生有水锈的，可除锈后进行使用。 2）试验检查 每批钢筋按规定进行取样，取样时在该批钢筋中任意抽取，取样部位为在每根钢筋距端头1米以外，采用切断机或大剪截取，每组试件均进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量试件重新试验，如仍有一个试件不合格，则该批钢筋判定为不合格，退回厂家，以确保用于工程的钢筋均为优质钢筋。 2.2成型钢筋检查 按照钢筋加